玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動時(shí)，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。玻璃鋼化爐應(yīng)用簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設(shè)置。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個(gè)別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。（6）車間內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)按生產(chǎn)流程進(jìn)行標(biāo)線或顏色識別，如參觀道采用綠色、生產(chǎn)區(qū)域采用黃色，以免參觀人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)而導(dǎo)致人身傷害。在整個(gè)鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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小型鋼化爐如何降低電耗

小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。除了天然1氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗，一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面是為了響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實(shí)問題，而國內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴(yán)重

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小型鋼化爐的系統(tǒng)構(gòu)成有哪些？

玻璃鋼化爐是玻璃深加工的重要設(shè)備，對工業(yè)發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用，其配件的發(fā)展也隨著鋼化爐的發(fā)展，迅速發(fā)展起來。

玻璃作為在生活中必不可少的產(chǎn)品，市場需求巨大，玻璃鋼化爐廠家的發(fā)展前景由此可見，其配件需求也會變大，因此，鋼化爐配件具有巨大的市場前景。

鋼化爐配件市場的穩(wěn)定增長，離不開玻璃市場的穩(wěn)定。玻璃鋼化爐配件的種類劃分比較細(xì)致，是鋼化爐廠家不可或缺的生產(chǎn)部分。

小型鋼化爐配件廠家也要提高自我競爭意識，努力研發(fā)節(jié)能有效的配件產(chǎn)品。另外，從市場出發(fā)，開拓新市場，把產(chǎn)品、技術(shù)輸向欠發(fā)達(dá)地區(qū)。