一、粘結(jié)劑產(chǎn)品系列種類適用范圍1、鍛燒球團：合適各式各樣礦渣微粉及含銅廢料料成型塑料造粒用以燒結(jié)爐料；2、高爐煉鐵：可用各式各樣錫礦，生產(chǎn)制造自燒性、酸、偏堿和帶有的碳球團；3、煉鋼爐煉鋼：可用軋不銹鋼板材磷、沉泥等生產(chǎn)制造冷壓球團用以煉鋼爐造渣脫磷劑、冷凍液；4、馬上還原鐵：錫礦帶有的碳球團用以環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)制造化鐵球團或用以生產(chǎn)制造海綿鐵；5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各式各樣錳礦制成冷壓球團生產(chǎn)制造高錳渣。二、壓球用氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑成型效果好粘結(jié)劑特點1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)冷固球團。6、化鐵爐化鐵：錫礦帶有的碳球可馬上入化鐵爐冶煉廠，用自還原球團取代20%左右的生鐵不易對化鐵爐操作過程導致影響傷害。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉制成冷壓球團用以冶煉廠或鍛燒。

轉(zhuǎn)爐煉鋼污上用貨車運往燒結(jié)廠,經(jīng)歷壓球機生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造成球后，馬上上爐鍛燒，簡單了污泥處理的生產(chǎn)工藝流程,減輕了煉鋼除灰水提純池的負荷,提高了答復預(yù)期效果,保證 了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保 了生產(chǎn)制造的一切正常進行,完成了廢料再應(yīng)用,節(jié)約了能源,減輕了員工的勞動生產(chǎn)率,改善了地理環(huán)境，得到了非常好的經(jīng)濟效益，是目前在中國煉鐵廠全力以赴倡導和推廣營銷的污泥收購再運用生產(chǎn)過程。我們免費提供技術(shù)試驗，如果您有技術(shù)難題，歡迎隨時將原料郵寄給我們，由我們來為您進行技術(shù)實驗。 1、造渣量少：作為非金屬材料球團黏合劑，所含無機化合物常常會減少球團的成份，甚至傷害智能終端的性能參數(shù)。而大伙兒各種各樣球團黏合劑多見復合性類，對于盡量選礦廠鍛燒的球團，粘接劑主要成分都為物品，在球團選礦廠情況下造成引燃而煙消云散，那般就極大地地減少了粉煤灰的導致，有效的改善了球團的品質(zhì)。一般 可減少造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所導致的經(jīng)濟效益則是不言而喻。 2、成本費用減少：生產(chǎn)制造非金屬材料球團，基礎(chǔ)技術(shù)性常見粘合劑，每噸成本費用一般都是會80-150元正中間，有的礦渣微粉粘接每噸做到300-600元，一樣企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)制造粘接劑的機械設(shè)備，一般都是會幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-一百元。而本技術(shù)性生產(chǎn)制造每噸球團一般30-60元，難粘的礦渣微粉每噸也可是200元，一個一樣企業(yè)規(guī)模的球團廠，機械設(shè)備投資項目，每噸能耗，要比基礎(chǔ)技術(shù)性減少1-2倍，生產(chǎn)工藝流程減少2-4個環(huán)節(jié)。 3、抗拉強度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)性生產(chǎn)制造非金屬材料球團，有的沒法成形，有的熱鍛抗拉強度僅有20-40㎏/球，也是有的造粒砂土時遇水、潮濕即崩潰，更有的粘接數(shù)小時后即脫層（如生石灰粉等）。而大伙兒的各式各樣粘合劑成型率達90%-95%，冷抗拉強度消費者要多高，大伙兒就給粘接多高，大伙兒做到3800N。無論什么球團，消費者如需防水或長久性儲存，大伙兒就能保證 球團在水中和存儲時間中“安然無事”。

干試除灰有文丘里管噴頭、放電和布袋除灰，普遍的是文丘里管噴頭和布袋。由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復配而成，對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。除灰有文丘里管噴頭、放電和布袋除灰，普遍的是電除塵器和布袋除灰。濕式除塵就是一二級文丘里管噴頭加水清除，清除水到廢水處理沉定、過濾，出來的是OG泥。含銅量較高，堿性物質(zhì)。一般在回鍛燒做球團礦。便于使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷擠壓球團礦能考慮到轉(zhuǎn)爐冷凍液的要求，大伙兒萬鼎原料創(chuàng)新科技技術(shù)專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員對除塵灰物理學特點、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球制作工藝規(guī)范進行了許多科研。對除塵灰物理學特點研究表明：對含非特異較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前務(wù)必飲用水消除，加出水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，封閉式4小時。對粘結(jié)劑粘合的特點研究表明：在選擇粘結(jié)劑時，存在除塵灰配置，即在一次細灰：一次粗灰（消除）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的規(guī)范下，粘結(jié)劑再加量為9%時，干球溫度落下抗拉強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率是77.6%，干球堆密度是1.87%。在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度值值5%）時，除塵灰的配置可按加工廠導致量即一次細灰:一次粗灰（消除）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，這時候，干球溫度落下抗拉強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率是80.24%，干球堆密度是1.49%。對冷壓球成球制作工藝規(guī)范的研究表明，氧化鐵皮成份、粘結(jié)劑再加量、壓球機壓力、多加碳酸鈉及水份含量對干球抗壓強度傷害水準的順序順序為：多加碳酸鈉粘結(jié)劑再加量，氧化鐵皮成份，水份含量，壓球機壓力，化的配置為多加碳酸鈉：0%，粘結(jié)劑再加量：11%，氧化鐵皮再加量：45%，水份含量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。