塑料的分類

根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。（1）熱塑性塑料熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當(dāng)溫度降低時，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過程能反復(fù)的多次進(jìn)行；（2）熱固性塑料熱固性塑料受熱后，開始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過程中，不僅有物理變化，還有化學(xué)變化。

位置

(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護(hù)模具，又不影響周期的點，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)有：注塑壓力、注塑時間、注塑溫度。

注塑機(jī)上有兩個模板，一個不了解，稱為固定模板；另一個不固定。 另一個可以移動，稱為移動模板。 模具分別通過螺釘和壓板固定在兩個模板上。 當(dāng)打開模具時，注塑機(jī)的移動模板移動，從而驅(qū)動模具打開。模具完成后，必須進(jìn)行注塑成型，然后注塑機(jī)開始對產(chǎn)品進(jìn)行沖擊。

但是，注塑機(jī)的型號很多，每種型號都有自己的參數(shù)。 模具的設(shè)計必須能夠滿足客戶對注塑機(jī)型號的要求，否則將無法生產(chǎn)。注塑機(jī)的設(shè)計參數(shù)很多。 以下重點介紹與模具有關(guān)的幾個參數(shù)。 希望讀者注意模具的具體設(shè)計。

設(shè)計注塑模具時，您是否必須掌握必須注意的4個參數(shù)？注射量？ 注射量是注射成型機(jī)一次可以噴射熔體的大質(zhì)量值（或體積值），代表該類型注射成型機(jī)的大注射量。 該設(shè)計模具中使用的熔膠量比注塑機(jī)少。 否則，產(chǎn)品未滿，無法生產(chǎn)。