鍍鋅板的元素作用影響分析

　  一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對(duì)鐵鋁化合物層的生長(zhǎng)影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

　　二、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過(guò)程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。

       主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來(lái)制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。厚板則主要應(yīng)用于制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

   數(shù)控火焰切割機(jī)切割中厚板時(shí)zui易出現(xiàn)哪些問(wèn)題

   解決措施

1、如果操作工對(duì)中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)中厚板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

2、在切割過(guò)程中，無(wú)論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與中厚板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

3、正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機(jī)切割運(yùn)行速度。在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，中厚板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的，但是很多企業(yè)無(wú)法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

焊接工藝控制

(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免厚度方向的焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。

(2)焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)，盡量控制焊接熱輸入量，采用較小電流進(jìn)行焊接。

(3)焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊道層間溫度，應(yīng)小于250℃。

(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應(yīng)盡可能低。

(5)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進(jìn)行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)行清根處理。

(6)焊縫與中厚板母材連接基礎(chǔ)即焊腳尺寸在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。

(7)焊道層數(shù)的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。