綠碳化硅微粉生產(chǎn)方式與黑碳化硅基本相同，只是對原材料的要求不同。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成，經(jīng)冶煉成的結(jié)晶體純度高，硬度大，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。

應用

綠碳化硅，適用于加工硬質(zhì)合金，玻璃，陶瓷和非金屬材料外，還用于半導體材料，高溫硅碳棒發(fā)熱體，遠紅外源基材等。

生產(chǎn)工藝

綠碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料純度要求較高，也在電阻爐中2200°C左右的高溫下形成，綠色，呈半透明狀，六方晶形，其Sic含量較黑色為高，物理性能與黑色碳化硅相近，但性能略較黑色為脆，也具有較好的導熱性與半導體特性。

      制作方法的不同所展現(xiàn)出來的優(yōu)勢也會有較大的差別，綠碳化硅微粉的使用也因為制作方法的不同，在價格以及性能上有一定的差別，綠碳化硅微粉制作方法及優(yōu)勢來了解下：

　　綠碳化硅微粉是由碳化硅加工而來，碳化硅因為化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1-2倍；用以制成的等級耐火材料，耐熱震、體積小、重星輕而強度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是很好的脫氧劑，用它可增快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。碳化硅的工業(yè)制法是用好的石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。同時碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1-2倍；用它可加增煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大星用于制作電熱元件硅碳棒。現(xiàn)有碳化硅的篩選及烘干比較麻煩，在批量生產(chǎn)時就比較局限性。

　　在提高耐磨性以及產(chǎn)品強度上，綠碳化硅微粉的使用優(yōu)勢一直都是非常好的，我們在使用中注意一下它的制作方法，那選擇起來也將會更順利。

制造高純度超細綠碳化硅的方法

綠碳化硅在生產(chǎn)的時候，可能會混有雜質(zhì)，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。

　　1、選用高純度的原材料生產(chǎn)

　　選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細微粉，那是違背客觀規(guī)律的。

　　2、提高冶煉功率

　　提高冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。

　　3、冶煉爐要有良好的保溫性

　　良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　4、保持較長的冶煉時間

　　長時間的送電冶煉，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進行多次重復的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。

　　5、冶煉爐要有良好的透氣性：

　　合成超細微粉過程是一個復雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至會使得其反。所以冶煉爐應該要有良好的透氣性。