優(yōu)勢對比

菲爾格林——專業(yè)干冰清洗機(jī)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

干冰清洗機(jī)的問世給制造行業(yè)帶來了福音，干冰清洗機(jī)相對其他清洗方式而言有六個方面的優(yōu)勢。

1、節(jié)約費用　因為二氧化碳是大氣的組成成分，取用十分便捷，價格便宜，耗電設(shè)備只有空氣壓縮機(jī)，干冰在清洗過程中直接揮發(fā)，沒有清理清洗介質(zhì)的費用。

2、干燥的清洗過程　與蒸汽和高壓水清洗不同，干冰清洗對電線，控制元件，開關(guān)都沒有損傷。清洗后，設(shè)備生銹的可能性與水清洗相比也大大降低。在食品行業(yè)應(yīng)用中，干冰清洗與水清洗相比大大降低了細(xì)菌滋生的可能性?！?

你知道干冰清洗機(jī)的由來嗎？

接下來就跟隨我一起看一看干冰清洗機(jī)是如何出現(xiàn)在我們眼前的吧

早在1930年，制造固體二氧化碳成為可能，那時'磚狀干冰'只是在實驗室中做試驗用。隨著干冰制作過程變得簡單，容易，這種新材料的應(yīng)用開始增多。首要的用途就是用于冷凍。今天，磚狀干冰廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，用來包裝和保存。

1945年，美國軍將干冰作為噴射介質(zhì)，清除各種油脂。

1963年，雷金納德·林德利用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從骨頭上剔除肉”，獲得一項專利。

1972年，埃德溫·瑞斯以“噴射高速干冰顆粒從物體上去除殘余部分”的辦法，而獲得一項專利。

1977年，卡爾文·馮以“用可揮發(fā)性顆粒介質(zhì)進(jìn)行噴砂”獲得專利。

80年代初，美國利用干冰顆粒噴射彈道軌跡和低溫龜裂之原理，解決了軍事領(lǐng)域星導(dǎo)航系統(tǒng)、核動力發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備清洗維護(hù)及特殊需求。其時制冰機(jī)外觀粗糙、體積龐大，重約60多噸，而且干冰顆粒制造效率很低，硬度不高，規(guī)格尺寸單一，使其利用受到很大限制。但是我們要注意的是，干冰顆粒的動量，是與其噴射速度和質(zhì)量有關(guān)的，因此，各個品牌的干冰清洗機(jī)，清洗效果不同。

80年代末，由于加工精度和集成電路技術(shù)的不斷發(fā)展，美國對干冰制造機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行了較大改進(jìn)，體積大大縮小，重量減到2噸，并且利用微循環(huán)深冷技術(shù)，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰顆粒，降低了成本，使得該項技術(shù)由軍事轉(zhuǎn)向民用領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域，并得到飛速發(fā)展。例如，對于殘留在天然橡膠模塑操作系統(tǒng)中的那些柔軟且?guī)в袕椥缘臍堄辔锒?，采用干冰清洗不太有效，因為?dāng)這些干冰顆粒被噴射到這類殘余物上時會被彈回。

美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)地區(qū)應(yīng)用干冰清洗技術(shù)很普遍。

在輪胎、鑄造、塑料、橡膠、烘焙食品、航空、汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)節(jié)約了大量的清洗費用，為環(huán)境保護(hù)帶來了巨大益處。干冰清洗被美軍大規(guī)模采用進(jìn)行飛機(jī)維修、飛機(jī)脫漆，波音公司也是如此；模具合模時會在產(chǎn)品上留下合模線或毛邊，需要去除這些合模線或毛邊，以保障產(chǎn)品品質(zhì)。固特異輪胎公司的每個工廠均采用干冰清洗輪胎模具；沃爾沃、通用、福特、豐田、本田等汽車公司都應(yīng)用干冰清洗鑄造模具。德國、挪威和日本已把干冰清洗應(yīng)用于造船業(yè)。

這些都為干冰清洗技術(shù)在我國的應(yīng)用推廣提供了良好的契機(jī)，干冰清洗技術(shù)將會得到更多的應(yīng)用和發(fā)展。

如何維護(hù)干冰清洗機(jī)

做好變頻改造

一般來說，工業(yè)清洗設(shè)備在啟動的時候，電機(jī)的電流都會有著很大的增1高，這對于機(jī)器來說是一個非常不好的現(xiàn)象，不僅僅會消耗較多的電量，而且還會影響電機(jī)的使用壽命，那么我們?yōu)榱丝梢允乖O(shè)備的壽命得到一個很好的延長，那么就需要將其進(jìn)行變頻改造。以便可以更好的給設(shè)備提供一個過壓、 過載的保護(hù)功能。二氧化碳比空氣重，在封閉空間或下沉區(qū)域清洗干冰時，必須保證通風(fēng)和安全，不然容易產(chǎn)生危險。

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