如何選擇內(nèi)窺鏡？

      內(nèi)窺鏡主要是用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個(gè)部門。

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內(nèi)窺鏡的檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

內(nèi)窺鏡技術(shù)的原理是什么呢?

視頻探頭前端的三維相位掃描測量鏡頭上的兩個(gè)可見光LED光柵矩陣，將頻閃發(fā)射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，由于物體表面幾何形狀的變化產(chǎn)生各種條紋，這些條紋就包含了物體表面的三維信息。由視頻內(nèi)窺探頭前端的CCD攝像頭獲取條紋的圖像信息，主機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再對此進(jìn)行掃描和運(yùn)算處理，然后根據(jù)相應(yīng)的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換模型和重構(gòu)算法對物體的輪廓進(jìn)行三維重構(gòu)，即獲得了被測物體表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)而就可以進(jìn)行各種測量模式的具體操作，獲得測量結(jié)果。可更加準(zhǔn)確的觀察內(nèi)部情況，這也是無損檢測中一種重要的檢測技術(shù)。

對內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測量是特征提取的核心工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時(shí)容易出錯(cuò)且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準(zhǔn)確性，實(shí)際孔探檢測時(shí)，需要測量的對象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進(jìn)行評估，需要對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測量。