內(nèi)窺鏡的測(cè)量技術(shù)

光學(xué)測(cè)量技術(shù)是發(fā)動(dòng)機(jī)孔探技術(shù)的一個(gè)質(zhì)的飛躍，其利用測(cè)量功能，通過(guò)依賴(lài)被檢測(cè)對(duì)象上的已知尺寸做為參照物(即比較測(cè)量法)或自身具有的測(cè)量體系(即完全測(cè)量法)可以對(duì)缺陷的尺寸大小進(jìn)行測(cè)量，以便對(duì)缺陷進(jìn)行定量的評(píng)估而達(dá)到視情維護(hù)的重要目的。

目前只有視頻內(nèi)窺鏡具有光學(xué)測(cè)量功能，其中比較測(cè)量法主要是單物鏡比較測(cè)量法，而完全測(cè)量法主要有單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡立體測(cè)量法、單物鏡激光測(cè)量法、單物鏡三維立體相位掃描測(cè)量法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)3D相位掃描測(cè)量)等。

目視檢測(cè)內(nèi)窺鏡

目視檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)分支，是一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)技術(shù)，目視檢測(cè)較為直接的辦法就是采用視頻工業(yè)內(nèi)窺鏡，工業(yè)內(nèi)窺鏡可以在不破壞被檢測(cè)物體的表面的前提下，簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡能適用于各種人無(wú)法進(jìn)入的環(huán)境或?qū)θ梭w有危害的場(chǎng)所，結(jié)合了電子、光學(xué)及精密機(jī)械等多項(xiàng)高新技術(shù)，通過(guò)CCD在顯示器上直接顯示圖像，可以與計(jì)算機(jī)連接，對(duì)圖像進(jìn)行測(cè)量、拍照等處理;可以在不需要拆卸或破壞被檢測(cè)物體的前提下檢查各類(lèi)物體的內(nèi)部相關(guān)狀況。

內(nèi)窺鏡雙物鏡立體測(cè)量

隨后工業(yè)內(nèi)窺鏡出現(xiàn)的雙物鏡立體測(cè)量法是真正擺脫了鏡頭垂直于被測(cè)物表面限制的法測(cè)量模式，其測(cè)量鏡頭利用左右2個(gè)物鏡成像的夾角差異的識(shí)別與計(jì)算，它可以實(shí)現(xiàn)以任何角度拍攝被測(cè)物表面，收集圖像信息，進(jìn)行多種測(cè)量功能并獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。也因此，雙物鏡測(cè)量法被冠以“立體”二字。

為保證測(cè)量誤差在5%范圍內(nèi)，在使用工業(yè)內(nèi)窺鏡中雙物鏡立體測(cè)量時(shí)較低的放大倍數(shù)應(yīng)不小于5倍，較佳放大倍數(shù)為10倍以上，這也決定了鏡頭離被觀測(cè)物體表面的距離一般在15mm以?xún)?nèi)。

另外，由于雙物鏡立體測(cè)量畫(huà)面在工業(yè)內(nèi)窺鏡顯示屏上被分割成左右2個(gè)視窗，這也決定了相對(duì)于單物鏡視窗該測(cè)量方法所能測(cè)得的尺寸范圍比較小。一般認(rèn)為，10mm以下的缺陷尺寸可以進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量（誤差保證在5%以?xún)?nèi)），而10~20mm缺陷尺寸的測(cè)量誤差比較大，20mm以上的缺陷尺寸測(cè)量基本精度不可靠，僅作參考。