影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內(nèi)窺鏡，那么檢測(cè)人員可以手持工業(yè)內(nèi)窺鏡迅速開(kāi)始檢測(cè);但是對(duì)于沒(méi)有采用一體化設(shè)計(jì)，非手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，因?yàn)轱@示器和手持機(jī)部分的分體設(shè)計(jì)，檢測(cè)人員不得不額外執(zhí)行一個(gè)操作:找到合適的平臺(tái)穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測(cè)場(chǎng)所情況各異，需要合適的放置位置有時(shí)也并非易事，再者如果要對(duì)多處檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，每換一個(gè)地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時(shí)耗力，完成整個(gè)檢測(cè)任務(wù)的效率自然也不會(huì)高。

雙物鏡立體測(cè)量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測(cè)量技術(shù)是內(nèi)窺檢測(cè)中比較常用的測(cè)量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測(cè)點(diǎn)的夾角來(lái)確定觀測(cè)點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測(cè)量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測(cè)物體，一定程度上降低了孔探測(cè)量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測(cè)量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測(cè)量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過(guò)雙物鏡測(cè)量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無(wú)奈必須分段測(cè)量將結(jié)果累加。影響孔探測(cè)量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測(cè)量功能，同時(shí)盡量增大一次測(cè)量的范圍。

內(nèi)窺鏡在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

目視檢測(cè)的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測(cè)較早是用于人體的醫(yī)學(xué)檢查，20世紀(jì)50年開(kāi)始逐漸進(jìn)入工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，并出現(xiàn)專門(mén)的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)70~80年開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測(cè)己進(jìn)入了實(shí)用階段，越來(lái)越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，并發(fā)展成為一項(xiàng)專屬的檢測(cè)手段。

內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)。內(nèi)窺鏡檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（簡(jiǎn)稱內(nèi)窺鏡）作為檢測(cè)工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。根據(jù)制造工世特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。