小直徑軟管內(nèi)窺鏡

可深入檢查直桿內(nèi)窺鏡無(wú)法到達(dá)的地方，它與直桿內(nèi)窺鏡較大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng)，光線一旦進(jìn)入光纖后即無(wú)法逃脫，因此內(nèi)窺鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會(huì)影響影像傳遞；由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點(diǎn)」組成，亦即影像分辨率由光纖數(shù)目所決定；越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高，當(dāng)然制造成本也隨之提高。光纖內(nèi)窺鏡光纖數(shù)目可由3500條至高達(dá)22000條，為了方便觀察，也有可控制前端導(dǎo)向變換不同視角的二方向及四方向控制機(jī)構(gòu)。

內(nèi)窺鏡的類型

無(wú)損檢測(cè)需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)制造工藝特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學(xué)硬管鏡，光纖鏡，視頻鏡三種類型。主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。

內(nèi)窺鏡的測(cè)量技術(shù)

光學(xué)測(cè)量技術(shù)是發(fā)動(dòng)機(jī)孔探技術(shù)的一個(gè)質(zhì)的飛躍，其利用測(cè)量功能，通過(guò)依賴被檢測(cè)對(duì)象上的已知尺寸做為參照物(即比較測(cè)量法)或自身具有的測(cè)量體系(即完全測(cè)量法)可以對(duì)缺陷的尺寸大小進(jìn)行測(cè)量，以便對(duì)缺陷進(jìn)行定量的評(píng)估而達(dá)到視情維護(hù)的重要目的。

目前只有視頻內(nèi)窺鏡具有光學(xué)測(cè)量功能，其中比較測(cè)量法主要是單物鏡比較測(cè)量法，而完全測(cè)量法主要有單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡立體測(cè)量法、單物鏡激光測(cè)量法、單物鏡三維立體相位掃描測(cè)量法(以下簡(jiǎn)稱3D相位掃描測(cè)量)等。

內(nèi)窺鏡三維立體的優(yōu)點(diǎn)

即觀案即測(cè)量，孔探工作速率高

由于三維立體相位掃描測(cè)量技術(shù)不再是根據(jù)二維畫(huà)面進(jìn)行，而是采用攝取和掃描物體表面三維信息的辦法，所以不再限制測(cè)量鏡頭的視野和焦距，可以采用單物鏡且視野范圍更廣、焦距范圍更大的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)即觀察即測(cè)量，發(fā)現(xiàn)缺陷后無(wú)需更換鏡頭即可直接測(cè)量(如圖7所示)。近年來(lái)，雖然也有其他廠家嘗試研發(fā)觀察鏡頭與測(cè)量鏡頭二合一的技術(shù)以期實(shí)現(xiàn)即觀察即測(cè)量的功能，但由于其測(cè)量精度無(wú)法滿足要求而不被接受。