外圓磨床運用兩個伺服軸X、Y。電機帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改動工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動Y軸運動，這使加工工件遭到很大約束。運用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大?！窆ぷ髋_、砂輪架進退除手動外，還可以液壓驅(qū)動，并具有各種范圍工件切人半自動和縱磨半自動定程磨削功能。

外圓磨床數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，而有滯留現(xiàn)象時則相反，故障隱形。須注意調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘，如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，否則將適得其反，工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復(fù)運動；5、磨床通常是電動機油泵發(fā)動部件，通過機械，電氣，液壓傳動傳動部件帶動工件和砂輪相對運動工件部分組成。調(diào)整就緒后，同時由于加工的產(chǎn)品范圍很廣。

外圓磨床的加工精度影響

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3、磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度.

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

　　外圓磨床主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。采用數(shù)控系統(tǒng),三根數(shù)控軸分別控制機床的三軸,能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環(huán)磨削,并且具有砂輪自動進給,粗、精、無火花磨削功能。電機帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。