分度角一般指動程角，即凸輪分度器中凸輪的曲線段，相對應的為靜止角，即凸輪分度器中凸輪的直線段，動程角 靜止角=360°，可以從凸輪分度器一個工位運動和靜止的時間之比計算得出，運動和靜止的時間比為1：3，即動程角為90°，靜止角為270°。

心軸型分割器（DS）輸出軸為心軸，適用于間歇傳送輸送帶、齒輪嚙合等機構動力來源。

法蘭型分割器（DF）輸出軸外形為一凸緣法蘭。適用于重負荷的回轉盤固定及各圓盤加工機械。中空法蘭型分割器（DFH）輸出軸外形為凸緣法蘭并且為軸中間為空心。適用于配電、配管通過。

平臺桌面型凸輪分割器（DT）能夠承受大的負載及垂直徑向壓力，在其輸出軸端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，更好的滿足了客戶要求中心靜止的需求。

超薄平臺桌面型凸輪分割器（DA）同于平臺桌面型，適用于負載大但體積受到限制的條件下。

平行凸輪分度機構（MRP）能實現(xiàn)小分度（一分度至八分度）大步距輸出。特別適用于要求在一個周期內停歇次數(shù)較少的場合，如各種紙盒模切機，果奶果凍灌裝成型機等。

重負載專用型凸輪分度機構（MRY）能實現(xiàn)多分度（4分度至200分度）分。特別適用于要求重負載的場合，如各類玻璃機械、電光源設備等。

分割器使用前，都會經過各種尺寸及參數(shù)的測量，同時，對于各種尺寸的差異也要進行各種形式的調整，以達到分割器自身需要達到的良好機械性能。從使用廠家的角度，怎樣對新購入回來的分割器進行簡單的測試呢？

凸輪分割器結構從外觀上看，比較簡單，但由于它自身的精密度，決定了它的組裝及調整卻是一個不簡單的過程，我們知道弧面凸輪從設計到加工，都對于加工程序的設計把關比較嚴格，它的加工曲線也是比較復雜

的，而組裝則是要求各分割器的內部構件進行合理的匹配和銜接，以達到使用時的機械性能，所以，即使用新購入的分割器在使用前也有必要對分割器進行手動的測試，以確定分割器在使用前的效果，大部分分割器組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調試。

首先要說的是凸輪分割器中用的較多的圓盤驅動,在進行分割器選型要明確以下參數(shù):1.分割數(shù)(表示需要幾個工作站),就是所說的一個循環(huán)360度,出力軸要動停幾次.2.驅動角度的選擇,也就是說入力軸驅使出力軸運動的角度,用角度中的符號度表示.3.入力軸每分鐘轉數(shù),在單位時間內入軸需要旋轉幾個循環(huán),用RPM表示.4.所驅動的圓盤直徑D,及圓盤的厚度

,用mm表示.5.驅動盤上的夾具重量,用Kg表示, 6.工作每組重量,用Kg表示,7.夾具及工件固定的圓直徑,單位mm,8.圓盤底部是否有支撐,即支撐的半徑,單位用mm表示.還要知道凸輪分割器安裝面代碼PSTUVW,在選型過程中自行計算及由廠商選型都需要進行提供.  

另外的一個種類就是輸送帶驅動方式,在凸輪分割器選型中需明確的參數(shù):1.分割器(表示需要幾個工作站).2.入力軸驅使出力軸轉動的角度.3.入力軸每分鐘轉速.4.輸送帶輸送間距.5.主動輪即圓直徑重量.6.從動輪即圓直徑 重量.7.傳動軸的直徑重量/數(shù)量用支表示.8.鏈輪即圓直徑. 重量.數(shù)量.用組表示.9.鏈條重量.組的重量.10.夾具每組重量.整組的重量.11.工作每組重量 所有工作組的重量.安裝面代碼PSTUVW,在選型過程中自行計算及由廠商選型都需要提供.

再有的一種就是齒輪間接驅動技術方式,在凸輪分割器選型中需明確的參數(shù):1.分割數(shù)(表示需要幾個工作站).2.入力軸驅使出力軸運轉的角度.3.入力軸每分鐘轉數(shù).4.主動輪即圓直徑.重量.5.從動輪即圓直徑.重量.6.夾具每組重量.數(shù)量.7.工件每組重量.數(shù)量8.治具固定與即圓直徑.9.圓盤底部是否有支撐.(支撐之半徑)安裝面代碼P STUVW,在選型過程中自

行計算及由廠商選型都需要提供.    

以上是DS/DF型凸輪分割器的3大常見驅動技術支援尋求資料，對于一些特殊的需求要在選型前由工程技術人員或生產廠商進行提供,這些參數(shù)也是廠家為客戶選型時，客戶必須要向廠家技術部提交的基本技術數(shù)據(jù)，以供相關技術人員來進行凸輪分割器選型。

在行業(yè)人士眼里，定制高精度間歇分割器時要關注以下幾個問題:

1、聯(lián)系一個不錯的分割器廠家。當前市場上提供定制業(yè)務的廠家較多，選擇時，盡量選擇綜合實力強、專業(yè)技術好的廠家，可保證定制質量。

2、了解定制間歇分割器的價格行情。不同廠家的定制成本不同，報價不一樣。

3、提供準確的間歇分割器外形尺寸和參數(shù)。為廠家設計提供依據(jù)。

當然，關于定制高精度間歇分割器需關注的問題還有很多，比如說根據(jù)實際用途選擇相應的材質