凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對(duì)轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對(duì)稱的，故對(duì)該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對(duì)四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對(duì)螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對(duì)稱螺旋形式下針對(duì)四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理

我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理，轉(zhuǎn)子泵是通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進(jìn)，轉(zhuǎn)子和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對(duì)泵本身有振動(dòng)，通過在泵進(jìn)出口增加軟接頭后，不應(yīng)該對(duì)管道產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)參考轉(zhuǎn)子泵在其他水司類似工況的應(yīng)用中，沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動(dòng)的現(xiàn)象。

再者，我們來分析管道的布局是否對(duì)振動(dòng)有影響。當(dāng)初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)候，為了利用原來的混凝土基礎(chǔ)，在泵進(jìn)口處和出口處各安裝一個(gè)90°彎頭，在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認(rèn)真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為凸輪轉(zhuǎn)子泵機(jī)組本身的振動(dòng)相對(duì)比螺桿泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵進(jìn)口處均采用90°彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用在彎頭上是造成管道振動(dòng)的主要原因。在即將實(shí)施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對(duì)泵的進(jìn)出口管道重新布置。

凸輪轉(zhuǎn)子泵如何保養(yǎng)與維修

應(yīng)用凸輪機(jī)構(gòu)式雙轉(zhuǎn)子泵時(shí)需用特別注意哪幾個(gè)特別注意？

1.當(dāng)泵腔填滿液體材質(zhì)時(shí)，務(wù)必運(yùn)行凸輪轉(zhuǎn)子泵，是因?yàn)槎嗉?jí)離心泵的泵用機(jī)械密封首要由材質(zhì)潤滑油和散熱。

2.務(wù)必在凸輪轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行前打出口處管的氣動(dòng)閥門。單吸泵多路乳化液泵

3.暫停前暫停凸輪轉(zhuǎn)子泵，隨后關(guān)閉系統(tǒng)并脫離氣動(dòng)閥門。打熱力管道上的排污閥，從多級(jí)離心泵中清除材質(zhì)，隨后自來水清潔，為了下一次運(yùn)行。

4.出入口需要較慢，過快會(huì)產(chǎn)生熱力管道干擾。當(dāng)利用逆變電源抑制泵時(shí)，更至關(guān)重要的是打氣動(dòng)閥門來抑制數(shù)據(jù)流量。當(dāng)數(shù)據(jù)流量高于泵的額定功率數(shù)據(jù)流量時(shí)，伺服驅(qū)動(dòng)器將暫停警報(bào)。