凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場(chǎng)的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場(chǎng)的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對(duì)轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)部分模型做簡(jiǎn)化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場(chǎng)及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對(duì)稱的，故對(duì)該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場(chǎng)。建立三翼、四翼模型，并針對(duì)四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對(duì)螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對(duì)稱螺旋形式下針對(duì)四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

凸輪轉(zhuǎn)子的初始位置,葉片槽內(nèi)有葉片壓緊機(jī)構(gòu)

凸輪轉(zhuǎn)子的初始位置，葉片槽內(nèi)有葉片壓緊機(jī)構(gòu)，保證起動(dòng)時(shí)葉片能夠緊貼轉(zhuǎn)子內(nèi)、外表面。此時(shí)，內(nèi)定子外表面、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面、及兩側(cè)配流盤圍成的密封容積被分隔為4個(gè)密封腔ma，mb，mc，md，分別與進(jìn)油窗口和排油窗口相通。ma，mc為壓油腔，mb，md為回油腔，當(dāng)壓力油通入壓油腔后，凸輪轉(zhuǎn)子內(nèi)表面在壓油腔的一側(cè)作用有壓力油，在回油腔的一側(cè)作用有低壓油，于是液壓力驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)子沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，回油腔體積減小，液壓油通過排油口排出。

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。相對(duì)于傳統(tǒng)泵來說轉(zhuǎn)子泵具有配套性強(qiáng)，適應(yīng)介質(zhì)廣泛，效率gao等優(yōu)點(diǎn)?！　∪绾闻袛嘁粋€(gè)轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，主要的是綜合考察其性能和使用壽命　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚(yáng)程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚(yáng)程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。