凸輪轉(zhuǎn)子泵的壓力脈動(dòng)特性

1)凸輪轉(zhuǎn)子泵流量具有一定的周期性脈動(dòng)，在一定的壓力下，凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速呈線(xiàn)性關(guān)系。泵轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與殼體間的間隙對(duì)泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內(nèi)靜壓隨工作腔和進(jìn)、出口區(qū)域呈塊狀分布，各區(qū)域內(nèi)沒(méi)有明顯的壓力梯度，流場(chǎng)較為穩(wěn)定。

泵內(nèi)動(dòng)壓在兩轉(zhuǎn)子嚙合處和轉(zhuǎn)子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區(qū)域動(dòng)壓較大的主要原因。泵內(nèi)速度場(chǎng)在各間隙和進(jìn)、出口區(qū)域存在旋渦和流動(dòng)分離現(xiàn)象，間隙處流速很大。

3)四翼轉(zhuǎn)子的脈動(dòng)特性(包括動(dòng)壓峰值和脈動(dòng)均方差)總體優(yōu)于三翼轉(zhuǎn)子、螺旋轉(zhuǎn)子和直翼轉(zhuǎn)子，對(duì)稱(chēng)螺旋轉(zhuǎn)子優(yōu)于單螺旋轉(zhuǎn)子。

4)轉(zhuǎn)子脈動(dòng)壓力隨轉(zhuǎn)速增大而顯著增強(qiáng)，隨轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與壁面之間間隙的增大而降低。

無(wú)阻塞轉(zhuǎn)子泵的工作原理

無(wú)阻塞轉(zhuǎn)子泵的工作原理只能根據(jù)壓力和流量來(lái)選擇。在采購(gòu)訂單，粘度，溫度，pH和固體含量等操作條件下，盡量避免超出工作條件的限制。當(dāng)材料的粘度，流量和壓力增加時(shí)，很容易導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。請(qǐng)檢查壓力表，安全閥和過(guò)電流保護(hù)裝置。

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵應(yīng)在啟動(dòng)前用于加熱熱水，然后在泵溫升至輸送過(guò)程后啟動(dòng)。在關(guān)閉熱水之前應(yīng)關(guān)閉泵。冷卻水機(jī)械密封在啟動(dòng)之前。應(yīng)該先打開(kāi)

在泵之后，始終檢查冷卻水是否正常。沒(méi)有冷卻水運(yùn)行時(shí)間。

　轉(zhuǎn)子泵又稱(chēng)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬(wàn)用輸送泵、酵母泵、蝴蝶泵、三葉泵、鞋底泵、藥料泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等，依靠?jī)蓚€(gè)同步反轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。轉(zhuǎn)子泵制造標(biāo)準(zhǔn)分為食品級(jí)、化工級(jí)、日用品型、特種型等四大系列，產(chǎn)品的核心部件和密封裝置，根據(jù)介質(zhì)的不同特性，采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式，以滿(mǎn)足各種物料的需要。