離心泵的工作原理是將高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為提升液的動(dòng)能和勢(shì)能，這是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過(guò)程。根據(jù)這一特點(diǎn)，離心泵的工作點(diǎn)是基于泵與管道系統(tǒng)的能量供需平衡。只要兩種情況中的一種發(fā)生變化，操作點(diǎn)就會(huì)轉(zhuǎn)移。

工作點(diǎn)的變化是由兩個(gè)方面引起的：一是工作點(diǎn)的變化。水泵自身的特性曲線發(fā)生變化，如葉輪切割等。改變管道系統(tǒng)特性曲線，閥門節(jié)流。

離心泵機(jī)械密封失效的分析　　

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確?！　?/span>

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：　　①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。　?、垡后w介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

離心泵機(jī)械密封檢修的誤區(qū)

1、新的比舊的好相對(duì)而言，水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;

在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

2、拆修總比不拆好一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

離心泵揚(yáng)程高低是由管道和閥門等對(duì)水的能量損耗而決定的，他是說(shuō)離心泵所能給予水的能量值，當(dāng)然電機(jī)轉(zhuǎn)速下降揚(yáng)程也下降 當(dāng)離心泵出口閥關(guān)小后，由于揚(yáng)程不變，流量減少，那么泵的電流減小，如果是全關(guān)則電流較，但略大于空轉(zhuǎn)，因?yàn)樗凶枇Φ摹?/span>

流量越大揚(yáng)程越低，揚(yáng)程高了流量也就會(huì)隨之減少。選購(gòu)離心泵的時(shí)候，揚(yáng)程和流量的數(shù)據(jù)正好滿足為好，不用特意選擇數(shù)據(jù)偏高的型號(hào)，數(shù)據(jù)偏大使用中還會(huì)出現(xiàn)超電流現(xiàn)象，比如用戶現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)程只有3米，選型選了27米，那離心泵就會(huì)出現(xiàn)電流超的現(xiàn)場(chǎng)。