離心泵的抗汽蝕能力如何提升

眾所周知，當(dāng)離心泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?    

(1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與;適當(dāng)減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。    

(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。    

(4)設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。    

(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵震動或出現(xiàn)異常響聲

原因及處理方法如下：

(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承空隙，軸瓦晃動，油內(nèi)有雜物，油質(zhì)(黏度、溫度)出現(xiàn)異常，因氣體或工藝液體使油出泡，潤滑出現(xiàn)異常，軸承毀壞。處理辦法：檢驗后，采取有效措施，如調(diào)節(jié)軸承空隙，清除油中雜物，拆換新油。

(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速?；蛘呤敲芊饪障哆^大，護圈晃動，密封受損。處理辦法：檢驗、調(diào)節(jié)或拆換密封。

(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器晃動，密封裝置磨擦，殼體變形，軸承毀壞，支承共震，推力軸承毀壞，軸更換，出現(xiàn)異常的配合。處理方法是檢驗，采取有效措施，維修、調(diào)節(jié)或拆換。

(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封磨擦，支座或基礎(chǔ)共震，管路、機器共震，加固基礎(chǔ)或管路。

(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承晃動，出現(xiàn)異常的收縮配合等，加固基礎(chǔ)或管路。

離心泵密封溫度減低的方式

離心泵的冷卻方式：

1、國產(chǎn)離心泵在密封腔周邊設(shè)冷卻水套，以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度減低到200~250℃。

2、對單端面密封，選擇注入式?jīng)_洗，從外界引清理的、溫度100℃左右蠟油（通常無需柴油，因為柴油是成品），既減低了溫度，又改進了工作環(huán)境，是切實可行的辦法。

3、壓蓋外邊選擇急冷水；除了減低溫度，還可防止下水管路堵塞。

在實際操作中，依照上述要求再結(jié)合實際工作環(huán)境合理有效的進行離心泵密封溫度減低。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗瞄準。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機封有常見故障。應(yīng)檢驗機械的每個密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動過大

(1)使用不善，運作工況原理泵的設(shè)計工況。解決辦法：嚴格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計工況周邊運作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。