生物質(zhì)顆粒的用途與存在問題

一、生物質(zhì)顆粒的用途

由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國內(nèi)多為此種鍋爐。(2)揮發(fā)物質(zhì)的分解析出物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質(zhì)相應(yīng)析出。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風嚴重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。但是從此類鍋爐用戶企業(yè)自身來說，因為利用了自身廢料來產(chǎn)生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質(zhì)顆粒燃燒污染少等特點，企業(yè)應(yīng)用積極性非常高。

二、生物質(zhì)顆粒目前存在的問題

大多數(shù)人對生物質(zhì)顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃~110℃）要冷卻才能進行包裝。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。

生物質(zhì)顆粒有哪些性能優(yōu)勢

一、生物質(zhì)顆粒發(fā)熱量大，發(fā)熱量在4000~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

四、生物質(zhì)顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。

五、由于生物質(zhì)顆粒不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

六、生物質(zhì)顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

七、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

如何提高生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率。

      生物質(zhì)顆粒燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。生物質(zhì)燃燒機，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。生物質(zhì)燃燒機內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，以生物質(zhì)顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。 

     技術(shù)優(yōu)勢1、此款生物質(zhì)燃燒機蕞大的特店是燃燒為80%程度氣化燃燒，既燃燒的是固體成型燃料氣化而來的氣體成分而不是生物質(zhì)固體燃料本身，因此從噴火口出來的火焰不帶火星、灰塵、火焰的純凈度和溫度都比普通直接燃燒生物質(zhì)固體顆粒的燃燒機高2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是氣化燃燒所以燃料可選用秸稈類顆粒燃料，或其它輕微結(jié)焦的燃料，比燃燒木質(zhì)成分燃料的成本費用低3、全制動化控制，操作簡單，電控柜自帶變頻器，制動控制送風量達到控制開啟和停爐時的大小火目的，更人性化更節(jié)省燃料。由此可以看出，生物質(zhì)顆粒燃料在熱裂解過程中的每個階段都是非常重要的，這也可以側(cè)面證明出，每一個環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認真對待每一個過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。4、在進料系統(tǒng)與氣化燃燒室中間設(shè)有防回火裝置，以確保無回火回煙的隱患氣化燃燒完全充分，排放無肉眼可見的，附和國家相關(guān)排放標準。5、燃燒機的火口直接和高度可以根據(jù)實際工況定做，適用靈活

導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會影響內(nèi)部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。