渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進(jìn)行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實(shí)現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時(shí)還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因?yàn)槭褂脙?nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補(bǔ)縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。近年來，通過研究發(fā)現(xiàn)，由于選型不當(dāng)造成泵的壽命過短、能耗過大的現(xiàn)象較為普遍。

渣漿泵兩相流理論設(shè)計(jì)

兩相流理論設(shè)計(jì)渣漿泵的主導(dǎo)思想是把固體顆粒的運(yùn)動(dòng)看做水流運(yùn)動(dòng)的邊界條件，求出水流的畸變速度場(chǎng)后，根據(jù)兩相流理論統(tǒng)計(jì)公式（由于固體顆粒在渣漿泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，迄今還沒有公認(rèn)的兩相流理論計(jì)算公式）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
      按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)更準(zhǔn)確，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過流部件磨損，提高泵的工作效率；過流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過流部件抗磨性，延長泵的使用壽命；從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場(chǎng)。軸封組件設(shè)計(jì)上考慮了泵壓入式工作方式，能夠保證良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

襯膠渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

     AHR渣漿泵，耐腐蝕渣漿泵，一般是指渣漿泵的內(nèi)襯是橡膠材質(zhì)。從渣漿泵的內(nèi)襯材料劃分，可以分為橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯（高鉻）等。膠泵就是渣漿泵的內(nèi)襯是由天然橡膠材質(zhì)。渣漿泵的內(nèi)襯一般分為兩種，耐磨金屬和耐磨橡膠。橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯在特性上有很大區(qū)別。橡膠內(nèi)襯在耐腐蝕上一般比金屬內(nèi)襯（高鉻）的要好，但耐腐蝕性不是很好。而金屬高鉻合金的內(nèi)襯一般耐磨性能很好。因此選擇渣漿泵的時(shí)候，根據(jù)客戶的工礦情況和輸送的渣漿成分來選擇內(nèi)襯的材質(zhì)。一般對(duì)于磨蝕性不是很強(qiáng)的鎳，鉬等礦的合金，可以選擇襯膠渣漿泵；對(duì)于鐵礦，金礦等磨蝕性比較強(qiáng)的渣漿則選擇金屬內(nèi)襯的渣漿泵。渣漿泵半開式葉輪，在結(jié)構(gòu)上可分為后蓋板、主葉片、副葉片和連接螺孔等4部分。

為什么泵振動(dòng)地特別厲害

壓濾機(jī)入料泵震動(dòng)的緣由
一、機(jī)械方面
      震動(dòng)是能夠感受出來的，用手分別摸電機(jī)端、泵頭端，假如僅電機(jī)震動(dòng)，則也許聯(lián)軸器，或許電機(jī)軸承有疑問。假如僅泵頭震動(dòng)大，則也許泵頭軸承、機(jī)封、或葉輪螺母、或汽蝕等緣由。假如全體震動(dòng)，查看地腳，也能夠?qū)⒍浣咏煌牟课患?xì)心聽聽，通常都會(huì)在毛病部位聽到對(duì)比顯著的噪聲。假如看識(shí)趣封漏，則機(jī)封燒壞的也許性大?；蛟S電機(jī)和水泵滾動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超越答應(yīng)值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損損壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一向致使的共振等，都會(huì)發(fā)作激烈的振蕩和噪音。１、先查看根底是不是固定，機(jī)座螺栓是不是松動(dòng)；２、葉輪鎖母是不是松動(dòng)；３、聯(lián)軸器是不是對(duì)中杰出；４、主軸是不是曲折；５、泵和電機(jī)軸承是不是跑外圈，也即是軸承座孔是不是磨損、空隙過大；６、葉輪中是不是有異物 ；如果選型不當(dāng)，在泵的運(yùn)行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。７、支架是不是不結(jié)實(shí)而致使管道振蕩；8、另外還要看物料的狀況，是不是黏度太大；9、吸入管或過濾網(wǎng)是不是阻塞；10、吸入管是不是伸入液面太淺。
二、水力方面 
      水泵進(jìn)口流速和壓力散布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種緣由致使的水泵汽蝕等，都是多見的致使泵機(jī)組振蕩的緣由。水泵發(fā)動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事端緊迫停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡進(jìn)程構(gòu)成的輸水管道內(nèi)壓力急劇改變和水錘作用等，也常常致使泵房和機(jī)組發(fā)作振蕩。
三、電氣方面 
      電機(jī)是機(jī)組的首要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常致使振蕩和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而發(fā)作的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超越答應(yīng)偏差值等，都也許致使電機(jī)周期性振蕩并發(fā)出噪音。檢測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)三相是不是平衡，查看工頻是不是安穩(wěn)。
四、水工方面 
      機(jī)組進(jìn)水流道規(guī)劃不合理或與機(jī)組不配套、水泵吞沒深度不妥，以及機(jī)組發(fā)動(dòng)和停機(jī)次序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，發(fā)作漩渦，誘發(fā)汽蝕或加劇機(jī)組及泵房振蕩。采用損壞虹吸真空斷流的機(jī)組在發(fā)動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶艱難，構(gòu)成虹吸時(shí)刻過長；扣門斷流的機(jī)組扣門規(guī)劃不合理，時(shí)開時(shí)閉，不斷撞擊扣門座；支持水泵和電機(jī)的根底發(fā)作不均勻沉陷或根底的剛性較差等緣由，也都會(huì)致使機(jī)組發(fā)作振蕩。
五、技術(shù)方面
1、查看泵是不是在規(guī)劃工部下運(yùn)轉(zhuǎn)：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。
2、查看泵進(jìn)出口閥是不是完好。
3、查看水中是不是夾藏空氣或其它氣體。
4、查看泵出口管線上是不是存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5、查看泵進(jìn)口是不是漏氣。