打鐵(1)鍛造原理是一種通過鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，改變金屬形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織變化，以達到需要的機械狀態(tài)和性能，特定尺寸的加工方式。工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查鍛造技術(shù)特點：1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性，機械性能穩(wěn)定，其各方面的力學(xué)性能都比鑄件高。2、節(jié)約原材料，加工速度快，生產(chǎn)效高。3、產(chǎn)品加工靈活性比較大。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

模具使用次數(shù)－長期使用(>1000000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

高硬度材料加工技術(shù)

現(xiàn)代模具追求高的使用壽命，以平衡其較高的制造成本，獲得更高的性價比。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件，是提高模具使用壽命直接的方法。

高速切削技術(shù)（HSC）是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論，認(rèn)為對于每一種零件材料，在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增加而升高，如果用遠遠超過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話，切削溫度反而會降低。20世紀(jì)20年代末德國物理學(xué)家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、高精度的快速進給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等先進技術(shù)的高速切削機床，配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度達60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在機床上裝夾一次即可完成，還能省去熱處理后的電火花加工，簡化了工件的工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。

快速成形技術(shù)

快速成形（RP）技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項先進技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)在發(fā)達國家的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?？焖俪尚渭夹g(shù)將計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數(shù)字控制（CNC）、激光技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)及新材料技術(shù)融為一體，其制造原理與傳統(tǒng)的加工方法截然不同?？焖俪尚渭夹g(shù)屬于“增材制造”。傳統(tǒng)的加工方法是將大的毛坯一點一點削減為零件，而快速成形技術(shù)則是用原料一點一點堆積疊加形成零件。

根據(jù)成形原理和系統(tǒng)特點以及所用成形材料的不同， 快速成形技術(shù)分為3DP噴墨技術(shù)、FDM熔融層積成形技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)和DLP激光成形技術(shù)等多種類型。盡管快速成形有多種技術(shù)類型，但它們的基本原理都一樣，就是“分層制造、逐層疊加” ， 就像一臺“ 立體打印機”，因此，形象地把快速成形稱為“3D打印”技術(shù)。