合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以獲得較高的硬度，并且可以降低淬火過(guò)程中的比容變化，有利于減少淬火變形和開(kāi)裂。采用低溫退火消除模具的冷作應(yīng)力比調(diào)質(zhì)處理簡(jiǎn)單，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工藝處理。

為了消除鍛造不良造成的網(wǎng)狀碳化物，增加硬化層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預(yù)熱處理應(yīng)根據(jù)模具的膨脹和收縮規(guī)律，預(yù)先調(diào)整原結(jié)構(gòu)，消除機(jī)械加工應(yīng)力，減少變形和開(kāi)裂。

拋光模具配件有六種方法:

1.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是一種拋光方法，通過(guò)切割和材料表面的塑性變形來(lái)去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動(dòng)操作。對(duì)于特殊零件，例如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤(pán)等。對(duì)于高表面質(zhì)量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使材料表面的微觀(guān)凸起部分優(yōu)先溶解于化學(xué)介質(zhì)中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以?huà)伖鈴?fù)雜形狀的工件。

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磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來(lái)研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)0.1微米。

電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度，采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專(zhuān)用脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光。超聲波振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度。這對(duì)于在車(chē)削、銑削、電火花和線(xiàn)切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。