當(dāng)設(shè)備或管道承受介質(zhì)壓力時，螺栓在拉伸應(yīng)力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預(yù)緊的密封件的比壓下降。如果此時墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補償螺栓與密封面的分離值，而預(yù)擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態(tài)密封狀態(tài)。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現(xiàn)間隙，密封件就會失效。折邊錐形封頭有3種形式，一是兩端（即大端與小端）折邊，二是大端折邊而小端不折邊，三是大端不折邊而小端折邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對于的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。

關(guān)于熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

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球形封頭的受力比橢圓形封頭和碟形封頭好；

球形封頭的計算厚度是相同條件下筒體計算厚度的一半；（依據(jù)是薄壁殼體的無力矩理論，大家可以查詢相關(guān)手冊或者教科書，老愚就不給大家展示了）

但是球形封頭的制造減薄量比橢圓形封頭和碟形封頭都要大一些，約15%。

知識拓展：GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制