一般來說不銹鋼材料的封頭都是冷壓的,不管是整體沖壓還是旋壓，原因主要是奧氏體材料的韌、塑性比較好，加工后應力相對碳鋼來說小些！當然，你想用熱壓也行，一般熱壓溫度是900攝氏度左右，也可以加溫到1100左右（奧氏體不銹鋼固溶溫度），但是加工成本相對高一些！850~900度也不是不可以，如果不銹鋼含Nb或Ti的話，在這個溫度進行穩(wěn)定化處理也是很不錯的選擇！

一般較薄的（要考慮厚度/直徑比）用冷壓，較厚的用熱壓。

其實固溶處理也沒有想像的那么嚇人，對熱壓封頭來說，由于其終壓溫度很高，所以固溶的核心是要快速通過熱敏區(qū)，很多封頭廠都是終壓之后直接水冷/油冷。一般不存在專門做固溶的情況 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐磨性能應注意焊接工藝、熱處置條件及選用合適電焊條。通常用于電站、化工、石油等設備材料，鉻不銹鋼焊接性較差。

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大。必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，容易發(fā)生裂紋。不銹鋼封頭若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207焊接。

鉻17不銹鋼。焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302G307時，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素TiNbMo等。應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207

鉻鎳不銹鋼封頭不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和*氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時降低耐腐蝕性和力學性能受到重復加熱析出碳化物。鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流。同時容易發(fā)紅，但交流焊時熔深較淺。故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管法蘭的選用原則，一般按操作壓力、溫度、介質的腐蝕性、毒性等情況來選擇材料與連接面的形式。

連接面的形式有：1）光滑面平焊/對焊法蘭

光滑面平焊法蘭，由于連接剛性較差，密封性能不好，所以對有毒及*燃爆的介質氣密性要求高的設備不宜采用；

對焊法蘭有較好的剛性，可以在較高的壓力和溫度下使用，不受直徑大小的限制。但是，這種法蘭的制造需要鍛壓和鑄造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。

平焊法蘭材料一般采用碳鋼或不銹鋼；

對焊法蘭材料為鑄鋼或鑄鐵。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制