形狀與尺寸雖能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；

批量生產(chǎn)效率低；

適用的厚度范圍小。

依壓機(jī)的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：

——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時(shí)其表面質(zhì)量不受損傷（無(wú)氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點(diǎn)，此外，由于冷壓時(shí)鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無(wú)明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點(diǎn)處應(yīng)力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當(dāng)Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時(shí)，橢圓形封頭可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。

碟形封頭在力學(xué)上的大缺點(diǎn)在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。不過(guò)r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當(dāng)r=0時(shí)，碟形封頭成為無(wú)折邊球形蓋，封頭的力學(xué)性能不好，在折點(diǎn)的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力，折點(diǎn)處的焊縫將成為危險(xiǎn)源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學(xué)特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，錐尖部分強(qiáng)度很高，在錐尖開孔一般不需補(bǔ)強(qiáng)。

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找內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)

封頭中心點(diǎn)找定后，便可很容易地找到內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)，如圖2所示，在內(nèi)皮直徑等于設(shè)計(jì)直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點(diǎn)按于中心點(diǎn)。上，盤尺的另一端點(diǎn)按于端口內(nèi)表面，并作出記號(hào)，此點(diǎn)即為內(nèi)切割點(diǎn)，、此點(diǎn)在封頭內(nèi)的高度必為855mm (勾股定理)。

在內(nèi)側(cè)劃圓周切割線

用上述方法找定內(nèi)切割點(diǎn)后，將地規(guī)桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點(diǎn)。上，另一端按于切割點(diǎn)上，始終使地規(guī)桿的凸面朝下，在內(nèi)圓周劃一圈，即為內(nèi)側(cè)圓周切割線。