封頭是鍋爐容器的重要受力部件，封頭的質(zhì)量關系到容器的正常運轉(zhuǎn)，按照不同結(jié)構(gòu)封頭特點，來選擇不同的封頭。

（1）橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標準橢球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于2.5。

（2）碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應不大于封頭的內(nèi)直徑。

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折邊錐形封頭有3種形式，一是兩端（即大端與小端）折邊，二是大端折邊而小端不折邊，三是大端不折邊而小端折邊。

折邊錐形封頭翻邊主要有以下4種方法，一是整體沖壓翻邊，坯錐制造完成后，沖壓折邊端；

二是分瓣沖壓翻邊，瓣片下料后，沖壓折邊端（或段），再組焊；

三是滾壓翻邊，坯錐制造完成后，用專用設備滾壓折邊端；

四是旋壓翻邊，坯錐制造完成后，旋壓大端，如果小端需翻邊，則再沖壓或滾壓小端。

此外，還有靠模敲打翻邊。

分瓣沖壓翻邊

分瓣沖壓翻邊在油壓機（或水壓機）上進行，用于先分瓣成形后再拼接的折邊錐形封頭的瓣片翻邊，其工藝裝備（胎具除外）、成形方法與先分瓣成形后再拼接的沖壓凸形封頭的瓣片相同，不再贅述。

但若折邊錐形封頭長度較大，需依大小端直徑、厚度等分段、分瓣成形，折邊段瓣片沖壓翻邊，無折邊段瓣片壓制成形。

滾壓翻邊

滾壓翻邊在專用翻邊機上進行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以專用翻邊機主要用于錐形封頭的小端翻邊，

將坯錐置于翻邊機的兩個成一定角度擺放的托輥上，兩個托輥之間的角度可調(diào)，在工作時，兩個托輥可轉(zhuǎn)動，主要起支撐作用。

在工作時，輔助輪轉(zhuǎn)動，主要起穩(wěn)定坯錐的作用。

托輪相當于下模，其形狀與折邊形狀相近。

啟動折邊機后，隨著坯錐在托輥和托輪上旋轉(zhuǎn)，壓力輪和托輪滾動完成小端翻邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制