在目前的各種封頭中，標準橢圓封頭因其制造加工簡單、應力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點而得到廣泛應用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，內部缺陷可能會延伸，新的缺陷可能會一起出現(xiàn)。因此，探傷實踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構成漏檢。一般來說，定向曝光機可以獲得高質量的檢測結果，但這種方法效率低，勞動強度大。如果采用周向曝光機或源透照法，透照時部分焊縫的K值可能超標。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個因素。一是生產(chǎn)批量問題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機旋壓）和一步成形法（單機旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機進行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因為是采取兩個步驟完成的，故稱兩步成形法。又因使用兩臺設備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機的工作原理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標，但進行修復后對其安全性能并無太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質量的前提下，應盡量進行修復。有些缺陷無法進行修復，或者修復后無法保證封頭的力學性能，就要進行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認完全清除，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時，應進行補焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM行修復，但是嚴重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應力水平不均，封頭各部分力學性能不均，不宜修復。過燒缺陷可能導致金相組織發(fā)生變化，材料力學性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進行報廢處理。輕微的折皺可進行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進行打磨補焊；整周凹坑無法進行修復，應報廢處理。在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。