一個(gè)直徑2000MM的存儲(chǔ)設(shè)備，橢圓封頭，計(jì)算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認(rèn)為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認(rèn)為浪費(fèi)，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計(jì)算時(shí),長(zhǎng)度包括了橢圓封頭的直邊,計(jì)算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長(zhǎng)度只能是原來橢圓封頭的直邊長(zhǎng)度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個(gè)能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

功率較大可達(dá)成120KW,采用中頻感應(yīng)加熱方式對(duì)管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管。 封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種?？杉訜岣鞣N大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級(jí)調(diào)節(jié)，啟動(dòng)性能好，性能穩(wěn)定，,占地面積小，易操作和維護(hù)。

封頭表面的防護(hù):

1.封頭與筒體組焊后并進(jìn)行 PT檢查和表面酸洗。要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

6.水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經(jīng)加工一管子多個(gè)彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

碳素鋼封頭在硝鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋。 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋在設(shè)計(jì)時(shí)選擇合適資料。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分段組焊。

錐形封頭較長(zhǎng)時(shí)，需分段（兩段以上）制成后組焊，從表面看它類似于筒體組焊，但因錐殼結(jié)構(gòu)的特殊性，

與筒節(jié)成形及筒體組焊比至少存在三點(diǎn)差別：

一是各段錐殼的形狀與尺寸控制要嚴(yán)于筒節(jié)；

二是錐殼需立裝或采用工裝臥式組對(duì)；

三是縱向或環(huán)向焊縫（屬A類或B類焊接接頭）一般采取手工焊，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。

無折邊錐形封頭與筒體等的焊接與無損檢測(cè)。

無折邊錐形封頭與筒體（或設(shè)備法蘭）直接焊接，連接處殼體經(jīng)線曲率不連續(xù)，焊接接頭要求全焊透，不僅組對(duì)困難、焊接質(zhì)量難以控制、局部應(yīng)力較大，也不便于射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)，尤其是不便于超聲檢測(cè)。

因此，無折邊錐形封頭與筒體等連接的焊接接頭質(zhì)量是整臺(tái)容器焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制