封頭不宜采用“旋壓成形”的情況根據(jù)GB/T 25198-2010的6.3.1封頭的成形方法包括，整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。其中卷制主要用于錐形封頭的成形。

根據(jù)文獻(xiàn)[1]的介紹，早期的封頭加工方法只有熱沖壓和冷旋壓，后來出現(xiàn)了冷沖壓、熱旋壓等方法。再后來，隨著壓力容器大型化，受制造、運(yùn)輸條件的限制，分瓣成形后組焊的封頭逐漸增多，GB/T 25198-2010增加了對分瓣成形封頭的相關(guān)要求。

由接管載荷而產(chǎn)應(yīng)局部應(yīng)力的影響

在壓力容器設(shè)計中，封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產(chǎn)生的殼體局部應(yīng)力，當(dāng)接管外載比較苛刻時，會增加封頭厚度來降低接管載荷應(yīng)力的影響，以達(dá)到校核通過的目的，這時封頭的厚度就是滿足局部應(yīng)力校核合格時的厚度。

臥式容器封頭起加強(qiáng)作用時的影響

在臥式容器設(shè)計中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，在支座截面筒體處，周向壓縮應(yīng)力，在沒有加強(qiáng)圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生失穩(wěn)，同時筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產(chǎn)生周向彎距。

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強(qiáng)度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強(qiáng)度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚停瑹岢尚秃笤俅芜M(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制