受力角度考慮

標準橢圓封頭與筒體連接后，極大地緩解了其環(huán)向壓縮薄膜應力，一方面提高了封頭的周向穩(wěn)定性，同時也極大地減小了封頭的薄膜應力強度值，提高了封頭強度。封頭與筒體的連接，使它們都產生了彎曲應力，特別是經向彎曲應力，特別是經向彎曲應力，以致形成封頭的應力。直邊段的設置，避免了封頭彎曲應力與筒體對接環(huán)焊縫的應力疊加。

從旋壓成型的機理與過程來看，旋壓成型的封頭應屬于碟形封頭范疇，從而在應用中有人認為不能等效替代橢圓封頭［1，2］，且持這一觀點的人還比較多。他們認為，既然封頭屬于碟形，就應按照碟形封頭有關強度計算公式求得的壁厚來驗收，亦即封頭的壁厚應比相應規(guī)格標準橢圓封頭的壁厚增厚，而不管旋壓成型的橢圓封頭與標準橢圓封頭在實際形狀上的接近程度。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。 次數用完API KEY 超過次數限制

在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數不正確均屬此類；設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。 次數用完API KEY 超過次數限制