?封頭的種類很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)，凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。如小封頭，在制造時(shí)整體成型，而大、中型封頭需要先拼接后成型。這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言。對(duì)于大型封頭，由于運(yùn)輸和打開(kāi)等因素，需要將其先分成多個(gè)部分，然后組裝并焊接在一起。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼封頭的應(yīng)用過(guò)程 :工件在加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭材料分析

容器內(nèi)徑Di=4000mm、計(jì)算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計(jì)溫度t=50℃、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計(jì)溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過(guò)名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。

KpDi

計(jì)算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計(jì)算厚度δd=δ C2=4.73 1=5.73mm

考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭有效厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δeδd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe C1 C2=6 0 1=7mm

考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度頭一次設(shè)計(jì)圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負(fù)偏差C1，則投料厚度：

δs=δn C1 C3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm，而成形后的厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計(jì)厚度δd（應(yīng)取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe） C3 △2=8mm，而成形后的厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設(shè)計(jì)厚度δd和計(jì)算厚度δ。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鈦板不銹鋼封頭屬于不銹鋼封頭的一種，主要是用來(lái)對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行密封的零件。在它制造的過(guò)程中，有一個(gè)工藝程序是需要謹(jǐn)慎再謹(jǐn)慎的，那是熱處理工藝。在對(duì)鈦板不銹鋼封頭進(jìn)行熱處理的過(guò)程中是很容易出現(xiàn)熱應(yīng)力的，原因是加熱和冷卻的過(guò)程中，表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，有溫差存在。

另外還比較容易出現(xiàn)組織應(yīng)力，主要是由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制