必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。 次數用完API KEY 超過次數限制

隨著市場不斷發(fā)展，客戶需求越來越高，對產品的質量也在不斷提高，對于我們封頭行業(yè)的一些問題也在逐漸暴露出來，而很多封頭廠大打價格戰(zhàn)，導致質量難以保證，也擾亂了正常的市場秩序。

特別是使用范圍廣的橢圓封頭，在一些無壓力的設備上面要求不是太高，可用在一些高壓力的鍋爐設備上面，無論是厚度，材質，都有相對要求的，特別是關于拼接焊縫這塊，因為市場上面的鋼板原材料一般是1500寬，而1200以上的封頭均需要拼接處理。

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有一種封頭經常用到一些無塔供水器，過濾器等設備，就是薄壁封頭，這種封頭厚度非常薄，使用較多的厚度是0.8mm、1.2mm、1.5mm，一般使用這種薄壁封頭的設備，基本上沒有壓力。

但是使用這種薄壁封頭，壓制比較困難，質量也難以保證，因為厚度太薄，在沖壓拉伸的過程中，圓弧部分可能會有起包的現象，而且壓制之后，直邊段的部分也有可能出現嚴重的皺折問題。所以一般廠家不會生產這種薄壁封頭，雖然成本較低，但是出現的報廢率卻高了，也造成了成本上的增加。

通過多年積累的生產經驗，對于薄壁封頭的起包與皺折方面的問題，有我們自己的制造方法。

由于封頭下料尺寸大而且厚度薄，因此在沖壓拉伸時，材料在沖壓應力作用下極易不穩(wěn)定，從而產生明顯的皺折，如果情況嚴重的話，還會使沖壓拉伸非常困難，甚至引起封頭拉裂。為了解決這個問題，我們曾做過多次試驗，像采取增大壓力或減小壓力，增大壓邊，改變壓邊方式等方法，但效果均不太理想，只有在這種封頭拉伸后，再增加一道人工修整工序，這樣不僅大大增加工人勞動強度，降低了生產率，而且會引起封頭變形，使封頭的尺寸外形都難以達到質量要求。后面通過學習研究，采用了一些新的工藝方法，取得明顯效果，從而解決了薄壁封頭的皺折問題。 次數用完API KEY 超過次數限制