球形封頭的壁厚應(yīng)該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對(duì)于球形封頭上有大直徑接管時(shí)，為了滿足開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求，必要時(shí)可以把壁厚再稍微加厚一點(diǎn)。

另外，當(dāng)設(shè)備直徑比較小時(shí)，為了方便統(tǒng)一采購(gòu)鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會(huì)上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來(lái)說(shuō)，沖壓過(guò)程并不會(huì)使封頭的邊緣部位減薄）。折邊錐形封頭有3種形式，一是兩端（即大端與小端）折邊，二是大端折邊而小端不折邊，三是大端不折邊而小端折邊。這樣做還有一個(gè)好處，能免去球形封頭和筒體連接時(shí)的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過(guò)程中不需要進(jìn)行制造工藝增厚。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在進(jìn)行冷態(tài)旋壓時(shí)，選擇合適的潤(rùn)滑劑是十分重要的。在冷旋壓過(guò)程中進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質(zhì)量。

沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。這種旋壓機(jī)雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時(shí)，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設(shè)備。它較適宜于生產(chǎn)大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時(shí)，冷旋過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時(shí)不如沖壓成形簡(jiǎn)便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃，但不應(yīng)超過(guò)800℃）。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。