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流化床底噴包衣機,富馬酸底噴包衣機
流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化,底噴容器內(nèi)設有流化區(qū)域,流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物,改善飼料的適口性,而且還可以減少粉塵,便于包裝和儲運。
導流筒置于底噴容器內(nèi),分流坡設于底噴容器內(nèi)壁上,分流坡的數(shù)量與導流筒相對應,氣流分配板設于底噴容器的內(nèi)底部且與導流筒相對應,底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。
流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能,且具有較高的包衣質(zhì)量,所得表面包衣物均勻、光潔,能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
甘氨酸螯合鋅流化床底噴包衣機,過瘤胃氨基酸流化床底噴包衣機,包膜丁酸鈉流化床底噴包衣機
旋流式流化床包衣機能夠?qū)崿F(xiàn)液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài),達到快速包衣且能干燥的功能,具有較高的包衣質(zhì)量,所得表面包衣物均勻、光潔,能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
在傳統(tǒng)底噴包衣機的基礎上作出改進,在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機,將空氣的輸入到氣體螺旋導流筒中,氣體通過其中的氣體螺旋導流板作用,形成螺旋形的上升氣體,該氣體經(jīng)螺旋導流盤進入包衣容器中,從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流,在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)霧化噴射出的包衣材料充分有效的混合,余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風機中引風氣流的作用排出,達到有效通風,能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥,具有較高的包衣質(zhì)量,所得表面包衣物均勻、光潔,能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。而篩網(wǎng)在上面,摩擦力很大,載料范圍很窄,物料太多或太少都會影響包衣的效果。
包膜尿素包衣機,尿素流化床底噴包衣機,尿素緩釋包衣機
包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機,如江蘇常州市智陽機械設備有限公 司生產(chǎn)的包衣機,將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔,帶肥料流化較好時,包衣液通過蠕動栗 栗入包衣腔內(nèi),并霧化附著于肥料顆粒表面,經(jīng)過在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運動使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜,后即得包膜肥料。流化床包衣的過程中,要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當調(diào)整包衣液的栗入速度,進風溫度,出風溫度和霧化壓力等包衣參數(shù),使包衣過程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應相一致,以免影響成膜而導致包衣失敗。①底噴流化床包衣機的準備:開啟底噴流化床包衣機(型號:DLB-5),預熱底噴流化床包衣機進口引風溫度至98~100°C。在該設備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下:
[1] 包衣液流速:l-2rpm 進風溫度: 30-50°C
[2] 出風溫度: 20-40 °C 霧化壓力:_ 0,5-0.2MPa
[3] 制得的包膜肥料標記為CK。由圖可知,該肥料在25°C蒸餾水中釋放一天后,其累計 養(yǎng)分釋放率為7.781%,而在第28天的累計養(yǎng)分釋放率則達到了 90.105%。控釋效果可以接 受,但是有改性的必要性和可能性。
賴氨酸流化床沸騰制粒機,黃腐酸鉀流化床沸騰制粒機,腐植酸鉀流化床沸騰制粒機
動物飼料中被添加特定的氨基酸。到目前為止,用于添加動物飼料的主要是諸如L-賴氨酸、含有78%L-賴氨酸的一氫氯化L-賴氨酸等。由于L-賴氨酸是由發(fā)酵過程生產(chǎn)的,為生產(chǎn)它的一氫氯化物,必須首先在精制步驟中將它與粗發(fā)酵液中的其它成分分離,然后將其轉(zhuǎn)化為一氫氯化物,然后必須對該化合物進行結(jié)晶。它由60%氧化鈣、粘結(jié)劑、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇按比例配制。在這一過程中會產(chǎn)生作為廢物的大量的副產(chǎn)物和制備過程所需的試劑。通常沒有必要對動物飼料添加劑進行高程度的提純,而且,發(fā)酵的副產(chǎn)物中通常含有具有營養(yǎng)作用的有價值物質(zhì),因而在過去并不缺乏這類的嘗試,即免掉精制飼料氨基酸,特別是精制純的一氫氯化L-賴氨酸這一步,再有就是用更為低廉的辦法把粗發(fā)酵液轉(zhuǎn)化為固體動物飼料。
通過噴霧干燥法簡單地將水從粗發(fā)酵液中移走會制成一種粉末狀的、極易吸濕的濃縮物,它在短期儲存后就會結(jié)塊,因而不能以這種形態(tài)用作動物飼料。