干式木工中央除塵器廠含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。

脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

木工除塵器粉塵為粉塵，我廠生產的木工除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。

木工除塵器的設計采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續(xù)式反沖洗，操作簡單。設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。

而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節(jié)風機的轉速，達到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。

對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損除塵工藝的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。

旋風式木工除塵器單元組合拼接方便安裝

旋風除塵器的基本運作原理是使吸到及氣管的含塵氣體由直線運動變?yōu)榭焖俚男D運動，借助于氣流旋轉產生的離心力將塵粒從氣流中分離，分離出的粉塵粒有慣性作用終觸及除塵器箱壁，當塵粒與器壁接觸時就失去了慣性作用，此時重力作用將會占據(jù)主導，在旋轉流體的帶動下貼壁面向下滑落，后從錐底排灰管排出旋風筒。

旋轉下降的氣流到達錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉方向在除塵器中由下折返向上，在下流內側螺旋上行，終連同一些未被分離的細小顆粒一同排出排氣管。流體在旋風筒內的流線類似雙螺旋線，通常將外側螺旋下行的氣流稱為外旋流，將內側螺旋上行的氣流稱為內旋流。

木工除塵器型號投資小，耐用型——(PL型）

PL型木工除塵器，小巧輕便，結構緊湊，適用于工況環(huán)境體積小，處理粉塵或廢氣量小的廠家。PL型除塵器被應用到木材加工廠中多年，除塵效果非常好，用戶喜愛。此型號除塵器還被廣泛應用到庫頂、庫底、實驗室、焊接等工作領域。

設備密閉型式選得是否正確，直接影響生產操作和防塵效果。歸納起來有以下三種密閉形式。

(一)局部密閉即將設備的主要發(fā)塵點進行局部封閉，以控制塵源不向外擴散。這種密閉適用于集中且連續(xù)發(fā)聲的場合，如皮帶機受料點，慧寧木工除塵器的特點是，假設局部密閉罩的地點一般不需常檢修，檢修時要把整個密閉罩全部拆卸下來。

(二)整體密閉就是將一個設備除傳動部件外，全部封閉在罩內，在翠上留有觀察孔和操作門。對于散塵面積較大的或機械振動大的設備，如振動篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點是，散塵設備全部套在罩內，工人在罩外操作，檢修設備和進行小修時，在設備停車以后進人翠內進行。一但在設備大修時，必須拆卸防塵密閉翠。

(三)密閉小室將揚塵說務全部封閉在翠內的密閉，對檢修頻繁或需要定期更換設備部件的散塵設備，如振動篩的密閉小室。