鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。交流電解酸銅中間體著色的關(guān)鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導(dǎo)電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩(wěn)定性好，同時(shí)在電泳時(shí)沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發(fā)生脫落現(xiàn)象。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。 操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時(shí)間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時(shí)光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時(shí)則相反；時(shí)間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時(shí)間來獲得所需要的拋光效果。

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決? 陽極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。 （1）陽極氧化前的預(yù)處理欠徹底。目前我國解熱的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計(jì)今后還將以8%左右的速度增長。當(dāng)制件堿蝕不徹底時(shí)，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒有形成成片的氧化膜，也就無法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進(jìn)行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時(shí)間不宜太長，否則也會影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時(shí)，要配備與陽極氧化槽相匹配的染色槽。 （3）陽極氧化時(shí)電流密度太大。電流密度太大時(shí)，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時(shí)所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項(xiàng)有哪些?

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項(xiàng)有哪些？ 1.鋁合金硬質(zhì)氧化精密加工件雖然外表的天然氧化膜才初生成，較易鏟除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中光滑需求而增加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化技術(shù)處理以后，所獲的氧化膜仍有的導(dǎo)電功能，這是其特有的功能，并且膜層的防護(hù)及裝修功能也，純鋁外表的膜層顏色比鋅層彩虹色鈍化膜更高雅，具有較淺且均勻的細(xì)紋顏色，是很有使用前景和推行價(jià)值的技術(shù)。（1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0。這類工件鋁合金硬質(zhì)氧化必須先經(jīng)清潔，若直接用堿洗不光油膩重難以除凈，且精密加工面承受不了長期的強(qiáng)堿腐蝕，成果還會影響到工件外表的粗糙程度和公役的配合，終究有也許變成廢品。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時(shí)刻控制

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時(shí)刻控制 跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，色彩隨時(shí)刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。本工藝是以十分簡單、便宜的方法，來獲得抽象、無規(guī)則的似花朵以及大理石、樹紋等彩色、多色花紋。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時(shí)刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長，或許不管染多長時(shí)刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。