我國對變壓吸附制氧技術的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領域已經(jīng)得到了廣泛的應用。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡，我國的變壓吸附制氧技術發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發(fā)展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗設備。

制氧機裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機裝置維修工作量少，費用低，如冷卻水供應故障及電力故障等，設備正常維修約每年5天，用于風機真空泵注油，動設備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負責空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。 ??

    深冷裝置在低溫下運行，運轉機器較復雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉周期，小型設備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。

下面分享一下分子篩制氧機的產(chǎn)品特性。

1、原理先進:采用沸石分子篩,變壓吸附技術將空氣中的氧氣與氮氣分離,濾除了空氣中的有害物質,從而獲取符合氧標準的

高純度氧氣。

2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定 氧流量可調,隨用隨制,可24小時持續(xù)供氧。

4、安全可靠:全套氣路均為低壓系統(tǒng)程序控制,性能穩(wěn)定,噪音低。

吸附過程來自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進入冷干機脫除水分，然后進入由兩臺吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質氣體組分，而作為產(chǎn)品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。 [1] 吸附劑再生在時，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經(jīng)吹洗后，吸附劑得以再生。完成再生后的吸附劑經(jīng)均壓升壓和產(chǎn)品升壓后又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續(xù)分離空氣制氮的目的。