該球團粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原成型用鐵礦粉粘合劑使用便捷料聚合物反··應(yīng)復(fù)配而成；具備吸水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原反應(yīng)等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前燒結(jié)廠鐵礦粉原材料品味規(guī)定嚴苛，煅燒球團品味降低比較嚴重、能耗高等學(xué)校難題；與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤土對比具備粘結(jié)性強、一回成形率達到98%，球團抗壓強度達到1000N/球、球團礦品味提升、減少耗能等特性。經(jīng)成形機器設(shè)備抑制成形后的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團黏合劑配制及使用說明 1、鐵精粉1000KG，劑粘接劑：15-20KG；干固水：50-80KG（可依據(jù)原材料水分含量調(diào)節(jié)加上量）。 2、選用輸送帶運輸方法，先往輸送帶上改裝劑定料機，將黏合劑添加劑定料機；改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內(nèi)，在攪拌器上改裝儲水箱，依據(jù)原材料的環(huán)境濕度調(diào)節(jié)加水流量的尺寸，把所述原材料拌和勻稱（手握著參團為宜）后進到壓球機就能； 4、用輸送帶將成形好的球團運輸至干燥機設(shè)備內(nèi)，在150℃標(biāo)準風(fēng)干2-3鐘頭就能，也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團粘接劑的運用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機等做成冷壓球團，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團的添加量達到50%針對很大的煉鐵高爐可做調(diào)料應(yīng)用，冷球中的焦粉可替代一部分價格昂貴的焦碳，進而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團加工過程零污染，因此處理了煅燒所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型煉鐵高爐技術(shù)改造的理想化新項目。成型用鐵礦粉粘合劑使用便捷成型用鐵礦粉粘合劑使用便捷

冷壓球團生產(chǎn)的優(yōu)點是具備先進設(shè)備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設(shè)周期時間短及其環(huán)境保護標(biāo)準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當(dāng)今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構(gòu)造，人們還不是很明白。因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。產(chǎn)生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領(lǐng)! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術(shù)創(chuàng)新的復(fù)合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團得話，那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術(shù)性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應(yīng)能力廣：既適 應(yīng)冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。

由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規(guī)模應(yīng)用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，真正實現(xiàn)鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質(zhì)，擴大鋼渣在建材工業(yè)中的應(yīng)用范圍，發(fā)揮好的經(jīng)濟效益。其杰出功能有一下首要體現(xiàn)：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布。

轉(zhuǎn)爐除塵水污泥中含有大量鐵成分，可以作為燒結(jié)球團和鐵皮球原料。通過提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施，不斷增加含鐵物料回收力度，打造煉鋼低成本優(yōu)勢。燒結(jié)廠是鋼鐵企業(yè)廢棄物回收再利用的場所。

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鐵污泥等廢棄物有：原料場裝卸車間、燒結(jié)機和燒結(jié)冷卻機、高爐煤氣凈化和轉(zhuǎn)爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥；軋鋼廠產(chǎn)生的氧化鐵皮、切割過程產(chǎn)生的細小金屬顆粒氧化產(chǎn)物；配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。鋼水精煉工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣。這些廢棄物料在燒結(jié)混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量與高爐用燒結(jié)礦的成分要求關(guān)系密切。

成型用鐵礦粉粘合劑使用便捷的機理

1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該成型用鐵礦粉粘合劑使用便捷的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！二、其它說明1、球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。