除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關鍵副產物，生產量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環(huán)境污染，因此務必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環(huán)系統(tǒng)運用。 現階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環(huán)境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業(yè)者的難度系數。企業(yè)產品研發(fā)出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數據可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉爐 除塵灰原材料倉底端設定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規(guī)定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內溫度也是關聯。當室內溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關鍵。 關鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經濟發(fā)展有效的，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸球團粘結劑可生產30-40噸球團。并

除塵灰依照除灰設定的必須和特性，大概可分為兩大類：除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質，產生于高溫當中，其物理化學特性產生基因變異，運用難度系數很大，對生產制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵，運輸不但易導致工地揚塵環(huán)境污染，并且導致了含鐵外流。能夠根據冷壓成形，使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運用，除塵灰中化學物質成份繁雜，我企業(yè)對于除塵灰的有機化學及其物理學特點，有目的性的產品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。 一、物理化學特性： 1關鍵成份：關鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經改性材料等系列產品放熱反應而成，另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性：復合性粘接劑見水后產生具備必須濃砂漿稠度和粘結性的淺灰膠體溶液，膠體溶液可靠性強，具備高吸水能力和粘結力，不容易溶解。 二、黏合劑特性 1.使用量?。菏褂昧?-3.0% 2.成球率達到96%；原始抗壓強度好，2米自由落體不爛；5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。 3.不提升灰分，不減低熱值，不減少品味；粘結性強，成形好用，外型勻稱美觀大方。 4.各類指標值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保：關鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經一連串繁雜的放熱反應而成，另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產品質量，對身體安全性沒害，對綠色制造。 團粘接劑。

一、“鐵粒子壓塊粘結劑的基本物理和化學性質：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經一系列化學反應而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質：高粘度鐵粒子壓塊粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的無色或微黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質.

二、鋼鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業(yè)的主要用途：

    1、用于生產各種金屬冷壓球團：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產生強度，強度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水攪拌，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結力強，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現象，擴散結果導致界面的消失和過渡區(qū)的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產生有害氣體和其他雜質，不影響產品品質，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、“鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業(yè)使用的特點：

    冶金球團粘結劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系球團質量。長期以來球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位等現象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑主要成分為碳氫化合物，經燃燒后生產二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑生產礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加球團粘結劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。2.因鐵粒子壓塊粘結劑屬有機物，球團入爐經高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結劑.

凡是粉狀物料，因運輸環(huán)保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。是目前冶金球團粘結行業(yè)中產品產品應用/技術咨詢：劉經理18533100888。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。一、產品簡介冶金球團粘結劑是生產鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。

粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。