除塵灰是不銹鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)中普遍存在的點(diǎn)燃物質(zhì)。具有細(xì)顆粒物細(xì)，水分低，碳酸鈣水分含量高的特性，是空氣污染的重要可吸入顆粒物。因?yàn)橹刑妓徕}的水分含量較高，促進(jìn)壓球粘合沒法維持。而且短時(shí)間內(nèi)就能自動(dòng)式松散，因脫層率高，抗拉強(qiáng)度低，使生產(chǎn)制造使用率伴隨著降低，達(dá)不了生產(chǎn)制造選礦廠要求。我公司新產(chǎn)品開發(fā)的不銹鋼板材除塵灰礦渣微粉壓球粘合劑，有效地解決了上述難點(diǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)制造球塊成形率高，抗拉強(qiáng)度大，高性價(jià)比，進(jìn)一步提高了企業(yè)的總產(chǎn)量和利用率。本商品為我公司單獨(dú)新產(chǎn)品開發(fā)的新型壓球用鐵精粉粘結(jié)劑成本低，無臭，于綠色環(huán)保，于身體無害，是生產(chǎn)制造各式各樣冷固球團(tuán)礦的理性化之選。1.外觀：有深灰、灰白色、和奶白色粉末狀。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等經(jīng)一連串化學(xué)反應(yīng)而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特性：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶化于水時(shí)造成具有務(wù)必濃砂漿稠度和粘結(jié)力的暗紅色膠體溶液，可信性強(qiáng)，不易融解發(fā)霉。1.需求量不大：各式各樣顆粒物料需求量均在1%-4%范疇以內(nèi)；根據(jù)不一樣的原料特性，粘合劑的加上量大不一樣。2.使用方便：用粘結(jié)劑按務(wù)必占有率和其他顆粒物料混和均勻后再加水?dāng)嚢?-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或鋼削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等級(jí)；粘結(jié)力強(qiáng)，成形功能強(qiáng)大；4.綠色環(huán)保：原料成分關(guān)鍵是糖份，不導(dǎo)致其他有害物和沉渣，不傷害產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)身體無害，對(duì)綠色環(huán)保。5.缺點(diǎn)：粘結(jié)劑出廠價(jià)較高，消費(fèi)者需根據(jù)自身產(chǎn)品實(shí)用價(jià)值結(jié)轉(zhuǎn)成本好綜合型運(yùn)用成本費(fèi)用。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

鋼廠含鐵料領(lǐng)域：提供各種冷壓球團(tuán)粘合劑。適用原料主要有：氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉以及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料。

　　1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉

末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

　　2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承?，即可壓球?

　　3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

壓球用鐵精粉粘結(jié)劑成本低

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤(rùn)濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： 采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級(jí)傳動(dòng)，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳；

電機(jī)采用自耦式啟動(dòng)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行；

主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。