成型鐵精粉粘結(jié)劑成球率高

在我國建設(shè)的型煤廠很多，在倒閉的同時新建的廠也不少，但是我們認為，型煤仍然是一個很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國是產(chǎn)煤量大國，經(jīng)濟的發(fā)展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環(huán)境保護更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約型煤發(fā)展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機械強度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標，開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

  我公司進行了一系列的試驗，不斷的改進，生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對型煤的要求，也對型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

冷固球團粘結(jié)劑

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復(fù)原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。