五金加工工藝流程

五金加工的工藝流程是根據生產需要向材料供應商訂購鋼材。鋼材訂購后，進行切割。切割后，在四個側面上測試公差。經過測試后，小零件，如小配件的生產，可以直接帶到沖床上，然后通過銑削或數控計算機進行加工。在眼鏡和汽車零部件的生產中有許多這樣的細節(jié)。容器幾乎被切割了。沖孔后可直接燒焊。打磨完成后，可以開始噴油，然后組裝一些附件以裝運。

五金配件

大多數硬件產品不是消費品。但作為生產過程中使用的配套產品、半成品和工具。日常五金產品中只有一小部分是人們生活所需要的工具性消費品。如：螺釘、螺絲刀、扳手、漁具等。五金配件是指用五金和一些五金制品制成的機器零件或部件。它可以單獨使用，也可以作為輔助工具。

五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進程，運用的是高速沖床，風險系數比較高。如果操作不妥，對模具會構成嚴重損壞，且操作人員安全也會遭到損害，所以模具下機時，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與反常下機。

一、五金彈片模具正常下機：

1.先把沖床打到“寸動”,關掉計數器;

2.用寸動開關把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點時將料帶剪斷，容易導致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時需要兩人一同結束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面途徑。

五金件加工定制精密沖壓的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其壽命會因此而提高。精密沖壓件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。通過精密沖壓可以加工多種形狀復雜，尺寸與形位精度高的沖壓件，且沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。