陽離子聚丙烯酰胺

    陽離子聚丙烯酰胺有機(jī)絮凝劑CPAM與聚合氯化鋁PAC復(fù)合使用處理含油乳化廢水技術(shù)，當(dāng)陽離子聚丙烯酰胺有機(jī)絮凝劑CPAM與聚合氯化鋁PAC復(fù)合使用時(shí)產(chǎn)生的絮凝體形體大且結(jié)構(gòu)密實(shí)，易與水體分離，處理效果得到明顯的改善，聚合氯化鋁PAC的投加量得到明顯的降低；水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會(huì)使聚合物加快降解，影響使用效果。陽離子聚丙烯酰胺有機(jī)絮凝劑CPAM與聚合氯化鋁PAC復(fù)合使用時(shí)pH適用范圍為：PAC CPAM，9.0～7.0；PAC PDA，9.5～6.5；較理想的反應(yīng)時(shí)間為10min左右；陽離子絮凝劑宜在無機(jī)混凝劑投加一段時(shí)間后加入，這樣可以充分發(fā)揮陽離子有機(jī)絮凝劑的作用。投加少量CPAM或PDA可以提高氣浮效果，出水水質(zhì)得到改善，浮渣體積大大減少，含水率降低，易于后續(xù)處理。處理含油乳化廢水時(shí)陽離子聚丙烯酰胺有機(jī)絮凝劑與無機(jī)混凝劑聚合氯化鋁（PAC）復(fù)合使用效果更好。油污染作為一種常見的污染,對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大。目前,國(guó)內(nèi)煉油廠含油污水處理采用的方法有重力分離法、浮選法、超聲波法等。浮選是處理含油污水的重要工藝之一。聚丙烯酰胺浮選法,又稱氣浮法,是國(guó)內(nèi)外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術(shù)。浮選法的作用原理是在水中通入空氣或其他氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡,使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然后使用適當(dāng)?shù)钠灿推鲗⒂推踩?。浮選過程中投加絮凝劑可明顯提高浮選處理效果,是含油污水處理中應(yīng)用最廣、成本低的方法,因此,浮選過程中絮凝劑的選擇是影響污水處理效果的關(guān)鍵。

陽離子聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原則：

   1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。

   2、溶解顆粒狀聚合物的水應(yīng)該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會(huì)使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。陽離子聚丙烯酰胺還用在城市污水及肉類、禽類、食品加工廢水處理過程中的污泥沉淀及污泥脫水上，通過其所含的正電荷基團(tuán)對(duì)污泥中的負(fù)電荷有機(jī)膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚集成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高含鹽的水不適于用來配制。

   3、聚丙烯酰胺嚴(yán)禁與鐵接觸，鐵離子會(huì)降解聚丙烯酰胺的分子鏈。

   4、聚合物溶液濃度的選擇，建議為0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉劑。

   PAM濃度選擇要考慮如下因素：

   配制罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如0.3%）。

   聚合物分子量很高時(shí)，建議配的稍稀一些（如0.1%）。

   聚合物溶液投到污水中，如因設(shè)備原因分散狀況不太好時(shí)，建議配的稍稀一些。

   總之，聚合物濃度過大，會(huì)造成攪拌器馬達(dá)負(fù)荷過大，也會(huì)造成進(jìn)入污水后分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。

   4、配成的溶液不要用離心泵轉(zhuǎn)移，以免高速旋轉(zhuǎn)的葉片造成聚合物的剪切降解。配制的具體方法如下：

在溶器（如實(shí)驗(yàn)室的燒杯，工廠的配制罐）中加入一定量的清水，按清水量及濃度計(jì)算所需的粉狀聚合物量，稱出聚合物。

濕式造粒是七十年代發(fā)展起來的一種脫水技術(shù), 它是隨著高分子凝聚劑的發(fā)展而出現(xiàn)的。它有著設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、耗電省、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的制迭和維修比其它脫水設(shè)備都簡(jiǎn)單。國(guó)外已有用于生產(chǎn)規(guī)模的污泥脫水造粒筒, 國(guó)內(nèi)已制出了用于泥漿脫水的小型造粒筒。造粒有二種形式的裝置, 一為槽式造粒系統(tǒng)如圖1所示; 一為滾筒造粒系統(tǒng)如圖12。近年來，在油田作業(yè)中也被廣泛用做油田化學(xué)劑：如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑等。側(cè)內(nèi)制的小型造粒筒如圖13所示, 它由造粒與脫水二部分組成。