石灰粉生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。因內(nèi)部的膠凝物質(zhì)主要是水化硅酸鈣，所以稱為硅酸鹽制品，常用的有灰砂磚、粉煤灰磚等。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

煉鋼污水消化生石灰工藝，首先將煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水注入一污水池，把污水池內(nèi)的污水通過污水泵、管道進(jìn)行輸送并經(jīng)流量控制系統(tǒng)分流出兩股污水，一股污水直接輸送到消化器內(nèi)對(duì)生石灰進(jìn)行消化，在生石灰消化過程中消化器內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣塵進(jìn)入與所述消化器相連的污水除塵器，另一股污水直接輸入到該污水除塵器內(nèi)對(duì)所述的蒸氣塵進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵凈化后的空氣通過引風(fēng)機(jī)引出排放入大氣中，從污水除塵器內(nèi)排出的污水又進(jìn)入污水池內(nèi)再經(jīng)所說的污水泵、管道進(jìn)行循環(huán)，如此反復(fù)。如果在上面層不能及時(shí)覆蓋且灑水養(yǎng)護(hù)困難，間斷時(shí)間較長(zhǎng)的話，可以采取覆蓋土養(yǎng)生的辦法，從而保證石灰穩(wěn)定土水分緩慢蒸發(fā)，避免裂縫增多、增大。本發(fā)明能夠利用煉鋼污水對(duì)生石灰進(jìn)行消化和除塵，減少新水消耗，生石灰消化效果好。

現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通溶解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣；活性氧化鈣則是在普通溶解條件下能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。一般定義活性氧化鈣含量高的石灰為活性石灰；而把活性氧化鈣含量低的石灰稱為非活性石灰或硬石灰。