石灰：活性石灰在煉鋼中的用途。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率?；钚允以谟糜谵D(zhuǎn)爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。石灰：石灰石的本身存在著受到原料、燃料本身含硫量和高溫煅燒因素的影響，由石灰石生成的石灰本身亦會含有不同程度的硫、磷等成分，為此，對石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫?。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。而對它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

在對石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3 碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化鎂)，F(xiàn)e2O3 (三氧化二鐵)、Al2O3 (三氧化二鋁) 等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。因為它是實現(xiàn)活性石灰產(chǎn)品所應(yīng)具有的理化性質(zhì)的首要保證，這一點是非常重要的。石灰：對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。

石灰石粉粒徑（細度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：磨細石灰石粉可以提高單位質(zhì)量石灰石粉的表面積，在維持吸收塔相同pH值和相同脫硫率的情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)可以在較高石灰石利用率的工況下 運行，副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量也會較好。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我國的石灰石資源豐富，大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過90％。我們一定會竭盡所能幫助您。