對(duì)于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護(hù)鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時(shí)還應(yīng)具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進(jìn)人鐵口團(tuán)，高爐氣體通過爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內(nèi)蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進(jìn)人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進(jìn)人鐵口，從而引起鐵口出鐵時(shí)噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強(qiáng)度的強(qiáng)化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過大。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時(shí)有發(fā)生，就目前現(xiàn)場(chǎng)來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤(rùn)滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。