結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng);另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來(lái)困難。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。采用改性焦油解決了這個(gè)問(wèn)題。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無(wú)水炮泥也在不斷地改變中，無(wú)水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來(lái)堵塞高爐出鐵口，起到保護(hù)出鐵口爐墻和爐底的作用。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時(shí)炮泥還可以分為有水炮泥和無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無(wú)水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。焦粉的主要作用有三個(gè)：一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放。同時(shí)鐵口維護(hù)時(shí)，無(wú)水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無(wú)水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時(shí)炮泥產(chǎn)生的影響。

潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在出鐵時(shí)遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。