炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進人鐵口，從而引起鐵口出鐵時噴濺。

炮泥的特性：熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。使用時,煙霧少,環(huán)境污染少，無害。要有足夠的保存期限。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。所以我們在煉鋼工業(yè)生產(chǎn)加工過程中可以結(jié)合現(xiàn)在無水炮泥的特點來更加合適的應(yīng)用這種材料，這樣才能更好的保證我們煉鋼工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家在應(yīng)用無水炮泥時，有什么問題可以聯(lián)系我們。瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強度。

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

大家在應(yīng)用無水泡泥的時候需要對這些應(yīng)用知識多加了解，在炮泥使用的現(xiàn)在，大家使用比較多的就是無水炮泥，因為這種炮泥有更多的優(yōu)點，我們是專業(yè)的無水泡泥的生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進人鐵口團，高爐氣體通過爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內(nèi)蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進人鐵口，從而引起鐵口出鐵時噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強度的強化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負荷嚴重過大。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時有發(fā)生，就目前現(xiàn)場來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。