焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結(jié);二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。前幾項都是高爐操作中積累的經(jīng)驗，其對抑制高爐噴濺的效果有限，對于鐵口壓漿和灌漿技術(shù)，由于縫隙太小和彌散性，對鐵口噴濺的抑制很難達到理想的效果，甚至是沒有效果?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少?？骨治g的添加劑。焦粉的主要作用有三個：一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。但加入量過多會降低炮泥強度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥材料在工業(yè)加工過程中有一定的作用，特別是在工業(yè)煉鐵的過程中更是起到了至關(guān)重要的作用，在我們?nèi)粘９I(yè)煉鐵的過程中，炮泥在出鐵的時候會有很重要的應用，隨著出鐵質(zhì)量要求的不斷提升，炮泥的應用特點也需要不斷的增強，這也是慢慢發(fā)展出無水炮泥的一個原因，無水炮泥在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過程十分常用，給我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來便利。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達到及時均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。