炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。前幾項(xiàng)都是高爐操作中積累的經(jīng)驗(yàn)，其對(duì)抑制高爐噴濺的效果有限，對(duì)于鐵口壓漿和灌漿技術(shù)，由于縫隙太小和彌散性，對(duì)鐵口噴濺的抑制很難達(dá)到理想的效果，甚至是沒有效果。

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點(diǎn)（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時(shí)應(yīng)給予考慮。解決鐵口出鐵噴濺常用的方法有調(diào)整高爐操作、增加出鐵次數(shù)，降低鐵口深度和鐵口壓漿或灌漿技術(shù)。

結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響很大。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長出鐵時(shí)間。提高炮泥的抗侵蝕能力。