板式換熱器板的板片是如何清洗的？當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用焰加熱。在檢修前，對準(zhǔn)備更換的墊片需認(rèn)真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達(dá)到維修要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補(bǔ)并磨平。拆卸前，將介質(zhì)進(jìn)口閥，且應(yīng)先高壓側(cè)閥門，再出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進(jìn)行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進(jìn)行。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機(jī)裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機(jī)器振動。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。




板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型的換熱器。長時間使用后會對設(shè)備清洗，清洗前后的安裝步驟大部分人對其都不太了解，下面介紹一下板式換熱器清洗后板片安裝順序。 　　1、先用卷尺測量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的尺寸，并做好記錄(以便組裝)。 　　2、將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空地。打開排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。 　　3、當(dāng)水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，注意要對稱松開、用力均勻，以免板片因兩側(cè)壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。 　　4、螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將板片一張一張拿出來進(jìn)行清洗。注意板片與密封墊的位置。 　　5、清洗方法：可以用手工清洗或用機(jī)械清洗，建議使用一些清洗劑(如清洗液或者質(zhì)量百分比為5的稀鹽酸 8的B-125緩蝕劑 2的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，以免組裝時打滑或竄位，導(dǎo)致密封性能不好。手工清洗時，要使用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。注意不要將板片和密封墊損壞。 　　6、組裝：將清洗好的跡紶管咳攮糾歸穴害膜板片和密封墊依次按照原先拆的順序組裝起來，按照拆卸時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的尺寸。緊好后以1.25倍的工作壓力進(jìn)行打試驗(yàn)，保障產(chǎn)品無泄露。

板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類型。

　　規(guī)劃核算 通常兩邊流體的流量及四個進(jìn)、出口溫度中的恣意三個已給定，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。

　　校核核算 與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進(jìn)出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計(jì)劃下，流體出口溫度能否到達(dá)預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。

　　工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時，工作溫度為250~260℃。

　　工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　不適宜進(jìn)行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆粒或纖維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過濾設(shè)備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。